[实用新型]煤干馏工艺参数的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤干馏工艺技术，具体地说涉及一种煤干馏工艺参数的控制系统。

背景技术

干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程。干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体残渣。气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体。干馏是人类很早就熟悉和采用的一种生产过程，如干馏木材制木炭，同时得到木精(甲醇)、木醋酸等。在煤的化学加工中，干馏一直是重要的方法。煤经过干馏后，原料的成分和聚集状态都将发生变化，产物中固态、气态和液态物质都有，可得到半焦、煤焦油、粗氨水以及焦炉气。一般来讲，高水分煤是指含水量15％以上的原煤，低温干馏是指干馏温度控制在约为450-500℃左右的干馏方法。

鲁奇-斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法，此法采用气体热载体内热式垂直连续炉，这种鲁奇炉在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分。褐煤或由褐煤压制成型的煤块(粒径约在25～60mm)由上而下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量较高，在干燥段脱除大部分水分，逆流而上的约250℃热气体冷至80～100℃。干燥后原料在干馏段被600～700℃不含氧的燃烧气加热至约450-500℃，发生热分解；热气体冷至约250℃，生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出后进一步用水和空气冷却。从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。

目前常用的上述煤干馏炉均存在的问题是，在热载体温度的控制上目前主要是通过调节煤气和空气比例来实现，这会造成煤气燃烧不充分，产生大量黑烟，污染环境；物料的终温通常靠改变出焦速度来实现，这对于多段炉来说很难保证干燥和干馏段同时满足要求；同时如果推焦过快则可能会导致产品干燥/干馏不充分。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的煤干馏炉的热载体温度控制方式不合理、容易因煤气燃烧不充分而污染环境的技术问题，提出一种煤干馏工艺参数的控制系统。

为解决上述技术问题，一种煤干馏工艺参数的控制系统，用于具有输送煤气、空气以及循环气的管道的煤干馏装置中，具有热载体温度控制部分和物料终端温度控制部分，所述热载体温度控制部分包括：

循环气流量控制装置，其为设置在循环气的管道中的阀门装置；

混合腔室温度感应装置，其设置在所述混合腔室内，与所述循环气流量控制装置连锁；

所述物料终端温度控制部分，包括：

煤气空气流量控制装置，其为设置在煤气和空气管道中的阀门装置，可按照相同增减比例控制进行燃烧的煤气和空气流量；

物料终端温度感应装置，其设置在物料终端处，与所述煤气空气流量控制装置连锁。

在上述技术方案中，所述阀门装置设置在管道中靠近出气端处。

在上述技术方案中，所述循环气在对煤块进行干燥处理过程中为烟气，该烟气为所述热载体在对煤块进行干燥处理后产生的气体产物。

在上述技术方案中，所述循环气在对煤块进行干馏处理过程中为荒煤气，该荒煤气为所述热载体在对煤块进行干馏处理后产生的气体产物。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的煤干馏工艺参数的控制系统，其中的热载体温度控制部分通过配气的方式来实现，即在混合腔室内有两种气体同时进入，一种为煤气和空气经过燃烧后产生的高温烟气，另一种为经过换热后的循环气(干燥段为烟气，干馏段为荒煤气)，混合腔室内设置温度传感器提供反馈信号，温度高则增加循环气量，温度低则减小循环气量，操作方便灵活，能够快速适应温度变化，利于实现自控。

另外，本实用新型的煤干馏工艺参数的控制系统，其中的物料终温控制部分通过同时按比例调节燃烧机入口的煤气量和空气量，在干馏段底部和干燥段底部分别安装温度控制器提供反馈信号，从而能快速实现对物料终温的调节，且调节范围较宽，同时还解决了干馏和干燥互相影响的问题，使产品质量大大提高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的煤干馏工艺参数的控制系统一种具体实施方式的主视结构示意图；

附图标记表示为：1-煤气管道，2-空气管道，3-循环气管道，4-阀门，5-混合腔室温度感应装置，6-物料终端温度感应装置。

具体实施方式