[实用新型]一种煤干馏炉的旋流混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤干馏装置，具体地说涉及一种煤干馏炉的旋流混合装置。

背景技术

干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程。干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体残渣。气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体。干馏是人类很早就熟悉和采用的一种生产过程，如干馏木材制木炭，同时得到木精(甲醇)、木醋酸等。在煤的化学加工中，干馏一直是重要的方法。煤经过干馏后，原料的成分和聚集状态都将发生变化，产物中固态、气态和液态物质都有，可得到半焦、煤焦油、粗氨水以及焦炉气。一般来讲，高水分煤是指含水量15％以上的原煤，低温干馏是指干馏温度控制在约为450-500℃左右的干馏方法。

鲁奇-斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法，此法采用气体热载体内热式垂直连续炉，这种鲁奇炉在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分。褐煤或由褐煤压制成型的煤块(粒径约在25～60mm)由上而下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量较高，在干燥段脱除大部分水分，逆流而上的约250℃热气体冷至80～100℃。干燥后原料在干馏段被600～700℃不含氧的燃烧气加热至约450-500℃，发生热分解；热气体冷至约250℃，生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出后进一步用水和空气冷却。从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。

目前常用的上述煤干馏炉存在的问题是，在对煤块进行干燥和/或干馏处理的区域中通入热载体的调温装置分别设有供热、冷气的管道，其中在热气和冷气管道与炉体相接的部位需要进行密封，以免气体外漏。因为热载体由炉外导通至炉内，并且其温度较高，所以干馏炉内的气体的温度和压强都要高于炉体外部的空气，所以经过一段时间的使用后，现有的调温装置在上述的管道与炉体结合的部位经常容易发生泄漏，从而造成热量损失和事故。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的煤干馏炉的调温装置中的热气和冷气管道与炉体相接的部位容易泄漏的技术问题，提出一种利用旋流降低接合处的气压、对接合处进行防漏处理的煤干馏炉的旋流混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种煤干馏炉的旋流混合装置，包括：

气体管道，其向混合室中通入冷气或热烟气；

旋流叶片，其为多个沿着所述气体管道出气口的圆周方向上设置的，所述多个片状结构与气流流动方向呈一定角度；

所述气体管道的气体出口所处平面位于所述混合室内壁所处平面的外部。

所述气体管道包括冷气管和热烟气管。

所述热烟气管设置于所述冷气管内部。

在所述旋流叶片设置于所述冷气管与所述热烟气管气体出口处之间。

所述旋流叶片与气流流动方向之间呈30-85度角。

所述旋流叶片与气流流动方向之间呈45度角。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的旋流混合装置，在管口处设置有旋流叶片，由于气体在出口处发生旋流，在管口处形成局部的低气压，对混合室内气体起到了密封垫的作用，大大提高了设备的安全性。

另外，本实用新型的旋流混合装置，其使气体在经过时增强了扰动性，从而使气体混合更加充分。

再有，本实用新型的旋流混合装置，其采用冷气和热气同时进入的方式，外层走冷气，内层走热气，外层冷气对内层管道材料起到降温保护作用，从而降低了对其材料性能的要求。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的煤干馏炉的旋流混合装置一种具体实施方式的主视结构示意图；

图2是图1所示的配气调温装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的煤干馏炉的旋流混合装置另外一种具体实施方式的结构示意图；

附图标记表示为：1-冷气管，2-热烟气管，3-混合室，4-混合室炉壁内壁，5-旋流叶片。

具体实施方式