[实用新型]不堵塞污泥仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不堵塞污泥仓，该污泥仓用于储存由纸浆造纸厂、污水厂等所产生的污泥。

背景技术

为了减少环境污染并实现可持续发展的要求，在焚烧(或参烧)污泥的电厂(热电厂)及垃圾电厂，经常需要将造纸厂、污水厂(车间)产生的污泥作为燃料。

现有的污泥仓主要采用圆形或方形的筒仓，筒仓底部有锥形下料口。由于制浆造纸厂、污水厂产生的污泥含水率比较高，一般为50-80％，当采用现有的污泥仓储存污泥时，污泥容易在污泥仓内挤压成块，造成堵塞，从而影响了电厂的正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据现有技术中污泥仓所存在的上述不足，提供一种能彻底解决污泥堵塞问题的不堵塞污泥仓，该污泥仓并能根据锅炉燃烧的要求连续卸料。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该不堵塞污泥仓包括壳体，所述壳体的上部或顶部有进料口，底部设有下料口，壳体内还设有可将分布于壳体内各处的污泥推送到下料口处的扒料装置。

通过在污泥仓内设置扒料装置，可将污泥仓内各处的污泥及时输送到下料口，从而有效防止了污泥仓的堵塞，并可根据锅炉燃烧的要求连续卸料。

所述扒料装置包括螺旋输送机，螺旋输送机的一端设于下料口处正对下料口，另一端远离下料口。通过调节螺旋输送机的转速，可以调节卸料量。

优选的是，所述螺旋输送机的中轴线设于水平面内。

螺旋输送机可采用多个，各螺旋输送机的中轴线在水平面内沿各个方向设置。

进一步优选的是，下料口设于壳体底部中央。这样就可使得仓内污泥卸料的方向由污泥仓周边向其中心卸料。

更优选的是，螺旋输送机采用一个，所述下料口设于壳体底部中央，所述扒料装置还包括有可旋转地嵌于下料口中的中空筒体，所述中空筒体的底部为敞口，所述敞口与外部下料管相通，其侧面上开有轴孔，螺旋输送机的一端穿过所述轴孔并设于中空筒体内，其另一端设于靠近壳体侧壁的位置。

所述中空筒体内沿竖直方向设置有支承板，所述支承板将所述中空筒体划分为两个隔开的空腔，即第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与污泥仓通过轴孔连通，所述下料孔设于第一空腔所对应的底板上，螺旋输送机的光轴穿过第一空腔延伸到第二空腔内，光轴上的螺旋形旋片沿伸到第一空腔内截止；所述小孔设于第二空腔所对应的底板上，驱动机构的输出端上设有传动机构，所述传动机构置于第二空腔内，传动机构的输入端穿过小孔与驱动机构的输出端相连，传动机构的输出端与螺旋输送机的光轴相连。

螺旋输送机的驱动机构采用变频电机时，可以根据电厂锅炉的需求调节卸料量。

所述传动机构具体可包括减速机和链轮链条机构，所述变频电机输出轴接减速机，减速机输出轴上有第一传动轮，第一传动轮与通过链条与链轮相连并共同组成链轮链条机构，链轮固定在螺旋输送机的光轴上；所述减速机输出轴上还有第二传动轮，第二传动轮与一个小链轮相接组成另一组链轮链条机构，所述中空筒体通过第二减速机带动旋转，第二减速机的输出轴齿轮与中空筒体连接，所述第二减速机的输入端与所述小链轮相接。

由于驱动电机布置在污泥仓外部，因此安装检修方便。

所述污泥仓底部的下料口与中空筒体相接之处由密封装置密封连接。

为了方便检修，在所述污泥仓的顶部或侧壁上还可设有人孔。

在上述优选方案中，本实用新型不堵塞污泥仓通过在底部位置设置螺旋输送机和中空筒体，使螺旋输送机在进行自转的同时随中空筒体一起绕污泥仓的中轴线旋转，只需要一个螺旋输送机就可达到清除污泥仓内全部污泥的目的，既有效防止了污泥的堵塞，也节约了成本。

附图说明

图1本实用新型不堵塞污泥仓的结构示意图

图2为图1中的B向视图

图3为图1中的A-A视图

图4为图1中C处的放大视图

1-壳体  2-螺旋输送机  3-链轮  4-链条  5-电机  6-下料管  7-第一滚动轴承  8-齿轮  9-第二滚动轴承  10-密封装置11-第二减速机  12-底板  13-进料口  14-中空筒体  15-人孔16-轴孔  17-下料孔  18-支承板  19-小孔  20-第一轴承  21-第二轴承  22-钢梁

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

以下实施例为本实用新型的非限定性实施例。

如图1所示，本实用新型不堵塞污泥仓包括壳体1，壳体1顶部有进料口13和检修用的人孔15，底部设有下料口。壳体1支撑在钢梁22上。