[实用新型]一种结构紧凑的条烟封装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与条烟分拣设备配套使用的条烟封装机，确切地说，涉及一种能够优化条烟封装工艺、结构紧凑的条烟封装机，属于条烟分拣线上的条烟包装设备技术领域。

背景技术

近年来，烟草行业在采用现代物流技术和设备上取得了令人瞩目的成就，促进了烟草配送中心建设的发展。烟草配送是以条烟发货为主。烟草行业目前正在大力推广应用自动或半自动条烟分拣线。

用于与条烟分拣线衔接的条烟包装设备，对于烟草配送中心分拣处理出来的条烟产品，不仅具有保证条烟质量、便于运输的功效，更是一种美化和宣传产品的技术手段，对条烟的销售有着很大的影响。因此，用于条烟产品包装的专用设备-条烟封装装置的设备及其工艺的先进程度，将会直接影响到条烟产品的内在质量、企业的生产率、销售量以及经济效益。

尽管自从20世纪初，条烟包装设备就已经是比较成熟的产品。但是，如何将条烟包装设备与先进高效的条烟分拣线配套应用，仍然是一个新课题。

目前，烟草配送企业普遍采用的条烟输送、分拣处理后的条烟包装工艺流程为：条烟分拣机的输出接口→条烟输送→组合码垛→分隔输送→推料→压料整型→裹膜→塑封收缩→冷却→封装后的条烟包输送。为了配合上述条烟的包装工艺流程，现在，许多烟草配送企业里广泛使用的、与条烟分拣机配套的条烟封装机，其组成部件顺序包括有下述多个装置或部件(参见图1)：用于承接条烟分拣机的输送出口A输出条烟的封装机的入口输送装置1、组合码垛装置2、分隔输送带3、裹膜推料装置4、塑封裹膜热收缩机5和塑封后的输送带6等装置。封装后的条烟裹膜垛被码放到托盘7上。

下面分别介绍上述各个组成装置或部件的功能：

封装机的入口输送装置1是承接分拣机完成分拣后输出的条烟，并将其自动放置到与封装机的组合码垛装置相接续的输送带上，密集地向前传送。

组合码垛装置2是按照客户订单需求将条烟自动组合码垛。

分隔输送带3是由气缸将完成组合码垛后的条烟送入隔板输送槽，再传送至推料工位。

裹膜推料装置4是由推料气缸的滑块把位于推料工位上、准备包装的条烟垛推过封切线，自动完成套裹塑料薄膜并封口的工序，同时，隔板输送槽的其它工位也同步完成条烟垛的进料工序。压料整型是在完成套膜封口工序后，将压料气缸的滑块回撤，此时，其两侧同步对条烟包进行外型规整。

塑封裹膜热收缩机5是对送入热收缩机的条烟裹膜垛进行整型和对塑料薄膜进行热收缩处理后，再通过冷却机构对热收缩后的条烟裹膜垛作冷却定型。

封装后的条烟包输送带6是将封装好的条烟裹膜垛自动传输出来，在操作工人的管理和监督下，采用托盘7或其它装置运离条烟封装机。

目前，出厂的每台封装机都设置有上述各个装置或部件，也就是每台封装机都是由1套条烟的码垛推料装置和1台裹膜热收缩机所组成。但是，受工作效率的限制；为了配合分拣效率超过1.5万条烟/小时的分拣机，现在与条烟分拣机配套的条烟封装机，必须配置两台封装机才能完成相应的条烟封装处理。

由于目前烟草配送中心对条烟分拣线的生产效率越来越高，中邮科技有限责任公司生产的条烟分拣线的生产效率已经超过1.5万条烟/小时，这样，为了与分拣线配套和达到1.5万条烟/小时的封装能力，现在广泛应用的条烟封装机的布局方案，就是采用图1所示的方案，即相应地配置2台封装机：分别安装2套条烟的码垛输送与推料装置和2台裹膜热收缩机。

由于每台条烟封装设备的裹膜热收缩机的生产性能指标为：功率：26kw，耗气量：22m³/h，噪音：70dB(A)，成包速度：≥300包/小时。因此，从系统相互配合的生产效率上考虑，实际上每一台条烟封装设备中的裹膜热收缩机完全能够配合2套条烟的码垛输送与推料装置的生产节奏，满足1.5万条烟/小时的分拣机的生产效率的要求。由此可见，现有技术的上述生产环节上，条烟封装设备中的裹膜热收缩机存在着工作效率和产能的严重浪费问题。

因此，如何对这种现有技术生产环节上的缺陷和资源浪费的问题进行改进，就成为业内科技人员关注的一个焦点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑的条烟封装机，该设备的最大特点是结构紧凑，只需增添极少量的输送装置，就能够在现有技术方案中节省1台裹膜热收缩机，从而在保证不改变生产效率基础上，降低设备投资，减少设备占地面积，又可优化条烟封装工艺，还能够节约能耗和降低环境噪音。