[实用新型]搓管钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种搓管钻机。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，市场对于搓管钻机的需求日益增大。

全套管工法是桩基础成孔方法中的一种，具有成孔质量好、单桩承载力高、干孔作业无泥浆污染等优点，特别适用于流沙、淤泥和地下暗河等地质的成孔作业，因此，全套管工法的应用越来越广泛。全套管工法施工设备主要包括搓管钻机和全回转钻机两大类，由于搓管钻机具有结构简单、使用方便、价格低廉等特点，因此，搓管钻机的需求不断增大。

请参考图1和图2，图1为一种搓管钻机主体的主视示意图，图2为一种搓管钻机主体的俯视示意图。

如图1和图2所示，搓管钻机包括底盘4’、主卡盘3’、变径主卡盘5’、压拔油缸2’、右搓管油缸6’、左搓管油缸7’、搓管装置8’和调平机构9’。根据加工桩孔尺寸的需要，与桩孔尺寸相配合的套管1’安装于主卡盘3’或者变径主卡盘5’中；压拔油缸2’的伸缩使搓管钻机产生压拔运动A’，右搓管油缸6’和左搓管油缸7’的伸缩使搓管钻机分别产生右推拉运动C’和左推拉运动D’，进而产生搓管运动B’，搓管装置8’使左搓管油缸7’、右搓管油缸6’以及调平机构9’在各个方向的运动得以实现，调平机构9’保证了套管1’的垂直度。

请参考图3，图3为现有技术中一种搓管钻机底盘结构的俯视示意图。

底盘主体4’的内部安装有固定副卡盘9’1，与固定副卡盘9’1相对的位置安装有滑动副卡盘9’2，滑动副卡盘9’2能够在副卡油缸8’的作用下靠近或者远离固定副卡盘9’1，进而将安装于固定副卡盘9’1和滑动副卡盘9’2内的套管1’夹紧或者松开。

当搓管钻机完成钻孔，需要将套管1’取出时，根据套管1’的直径不同，主卡盘3’或者变径卡盘5’带动套管1’上升到达主卡盘3’或变径卡盘5’的极限位置，副卡油缸8’伸长，滑动副卡盘9’2向固定副卡盘9’1移动，或者安装于滑动副卡盘9’2内部的变径副卡盘向固定副卡盘9’1移动夹紧套管1’，防止由于套管1’的下方没有支撑物掉入钻孔中，然后，主卡盘3’或者变径卡盘5’向下移动，在套管1’的较下方的位置再次夹住套管1’重复上述运动，直至将套管1’取出钻孔。

然而，由于现有技术中搓管钻机的底盘4’及其内部安装零部件的结构复杂，零件数目较多，因此，底盘制造加工过程的工作量较大，同时，由于底盘各零件通过连接装置连接，使底盘整体结构的结构强度较低。

因此，如何降低搓管钻机底盘的加工工作量，提高底盘整体的结构强度是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搓管钻机，该搓管钻机的底盘的加工工作量较小，且其整体结构强度较大。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种搓管钻机，包括底盘主体和固定副卡盘，所述底盘主体和所述固定副卡盘一体形成整体式底盘。

优选地，所述整体式底盘还包括所述搓管钻机的前横梁，且所述前横梁、所述底盘主体和所述固定副卡盘一体设置。

优选地，所述搓管钻机的副卡油缸及其液压管路位于所述整体式底盘的前端部的内侧，所述整体式底盘的前端面具有平面结构。

优选地，所述整体式底盘开设有凹槽，所述凹槽中设置有所述搓管钻机的滑动副卡盘，所述滑动副卡盘平行于其滑动方向的两侧壁设置有滑块，所述整体式底盘的对应位置设置有滑道，所述滑块安装于所述滑道中，且所述滑道和所述滑动副卡盘均低于或等于所述整体式底盘的上底面。

优选地，所述固定副卡盘的端部与所述滑动副卡盘的端部之间具有适当的距离，以便所述滑块安装于所述滑道中。

优选地，所述搓管钻机的变径副卡盘与所述固定副卡盘之间以及所述变径副卡盘与所述滑动副卡盘之间均安装有沿所述变径副卡盘的径向设置的抗剪销，以便限定所述滑动副卡盘和所述变径副卡盘以及所述固定副卡盘和所述变径副卡盘在周向和轴向上的相对位置。

优选地，所述整体式底盘还设置有配重接口座，所述配重接口座位于所述整体式底盘的左右两侧。

优选地，所述整体式底盘的后端设置有接口抽屉，以便与旋挖钻机连接。

本实用新型所提供的搓管钻机，包括底盘主体和固定副卡盘，所述底盘主体和所述固定副卡盘一体形成整体式底盘。这样，由于底盘主体和固定副卡盘合为一体，减少了连接底盘主体和固定副卡盘的连接部件，使得底盘的结构强度增大，延长了底盘的使用寿命，降低了底盘的使用成本；进一步地，由于零件数目减少了，降低了加工底盘时的工作量，缩短了加工时间。