[实用新型]冲击式铁水沟夯型机

说明书

技术领域

本实用新型属炼铁辅助机械，尤其是涉及一种铁水沟夯型机。

背景技术

冶金工厂高炉的出铁水沟一般是用耐火泥沙构筑成有规律的曲线流动通道，以便于铁水流畅通过而进入铁水罐，这种铁水沟的曲线流道，过去通常是先由人工捶打成型，然后加以人工修正，构筑效率很低，且耐火泥沙之间结合松弛，一旦经铁水冲击，经常易脱落，耐火泥沙常被铁水冲走，不仅会造成铁水流动不畅，影响铁水质量，而且由于出铁场环境恶劣，对高炉工人来说，是十分繁重的体力劳动。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冲击式铁水沟夯型机，不仅能确保铁水沟的构筑质量，延长使用寿命，提高出铁水的产能和质量，而且有效地减轻工人的劳动强度。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种冲击式铁水沟夯型机，其特征是：该铁水沟夯型机主要由机架、电动机、皮带传动副、偏心块和成型锤组成，机架为箱形框架钢结构件，带有顶板和底板，在机架顶板的中部用螺栓安装电动机，并使电动机的输出轴左置，在电动机的输出轴上安装大皮带盘，该大皮带盘为双槽皮带盘或三槽皮带盘，对应于大皮带盘的部位，在机架顶板上开设长槽孔；在机架底板上安装下筒形壳体，在此下筒形壳体的壳壁上开孔用轴承安装左、右向的偏心块轴，在下筒形壳体内腔中的偏心块轴的轴段上安装半圆柱体形的偏心块，在偏心块轴的左伸出段上安装小皮带盘，该小皮带盘为双槽或三槽皮带盘，在大皮带盘与小皮带盘之间安装皮带组成皮带传动副以传动；在机架底板的下部安装弧面成型锤，该成型锤的弧面与铁水沟的沟槽面相对应一致；此外，在该成型锤的弧面与机架底板之间设置加强筋板，在机架顶板的前、后侧部分别安装手柄；使用时，电动机回转，通过皮带传动副驱动偏心块旋转，偏心块的偏心扭矩使夯型机离开地面后又重重地夯落下来，将铁水沟里的耐火泥沙夯实成型，人工操作手柄使夯型机作前进、后退的移动，使整个铁水沟夯实成型，工效快，质量好，工人劳动强度减轻了。

本实用新型所提出的冲击式铁水沟夯型机，结构合理，使用安全可靠，整个铁水沟夯实成型，工效快，质量好，减轻了工人的劳动强度。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的冲击式铁水沟夯型机作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的冲击式铁水沟夯型机的主视示意图。

图2是本实用新型所提出的冲击式铁水沟夯型机的俯视示意图。

图3是件5：偏心块和件8：偏心块轴的剖视示意图。

图1、图2、图3中：1、机架2、电动机3、皮带传动副4、下筒形壳体5、偏心块6、成型锤7、手柄8、偏心块轴

具体实施方法：

从图1、图2、图3中可以看出：一种冲击式铁水沟夯型机，其特征是：该铁水沟夯型机主要由机架1、电动机2、皮带传动副3、偏心块5和成型锤6组成，机架1为箱形框架钢结构件，带有顶板和底板，在机架1顶板的中部用螺栓安装电动机2，并使电动机2的输出轴左置，在电动机2的输出轴上安装大皮带盘，该大皮带盘为双槽皮带盘或三槽皮带盘，对应于大皮带盘的部位，在机架1顶板上开设长槽孔；在机架1的底板上安装下筒形壳体4，在此下筒形壳体4的壳壁上开孔用轴承安装左、右向的偏心块轴8，在下筒形壳体4内腔中的偏心块轴8的轴段上安装半圆柱体形的偏心块5，在偏心块轴8的左伸出段上安装小皮带盘，该小皮带盘为双槽或三槽皮带盘，在大皮带盘与小皮带盘之间安装皮带组成皮带传动副3以传动；在机架1底板的下部安装弧面成型锤6，该成型锤6的弧面与铁水沟的沟槽面相对应一致；此外，在该成型锤6的弧面与机架底板之间设置加强筋板，在机架1顶板的前、后侧部分别安装手柄7；使用时，电动机2回转，通过皮带传动副3驱动偏心块5旋转，偏心块5的偏心扭矩使夯型机离开地面后又重重地夯落下来，将铁水沟里的耐火泥沙夯实成型，人工操作手柄7使夯型机作前进、后退的移动，将整个铁水沟夯实成型，工效快，质量好，人工劳动强度减轻了。