[实用新型]波纹过滤式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体地说它涉及一种由除尘器箱体、过滤元件、清灰机构、卸灰装置构成的波纹过滤式除尘器，适用于工矿企业粉尘特别是呼吸性粉尘的治理。

背景技术

目前，工矿企业所用原料在运输、转载、破碎、筛分等工艺中均存在粉尘污染问题，有的采取了一些技术措施，如布袋除尘器、电除尘器、旋风除尘器等，其中布袋除尘器应用较为普遍。布袋除尘器是一种应用广泛的环保设备，其除尘性能不受尘源的粉尘浓度、粒度和空气质量变化的影响，对于0.1μm粉尘也有较高的除尘效率，应用表明对粒径为0.5μm尘粒捕集效率可达98％-99％，而且也已研究出使用温度达300℃耐高温滤料。在袋式除尘器研究中，降低运行阻力，提高过滤效率一直是人们关注的焦点问题。高过滤效率意味着良好的过滤效果，而高运行阻力会带来巨大的能源浪费。实际运行中，如何解决高过滤效率往往伴随着高过滤阻力这一矛盾。一般来说，布袋除尘器存在以下缺点：由于滤料特性决定过滤风速小于3m/min  相同处理量设备体积庞大，为了减少设备占地面积，布袋除尘中的袋长为12m；布袋使用过程中存在保温抗结露等问题；常规滤袋使用寿命少于1年。

为解决上述问题，市场上出现了过滤袋式除尘器，由净气箱、过滤袋箱、集灰斗、清灰装置等部分组成。中国专利CN2752624Y公开了一种过滤式除尘器，包括顶盖、上箱体、中箱体、灰斗、支架，上箱体、中箱体之间设有其上开均布圆孔的花板，灰斗下设有卸尘阀，灰斗的上部设有进风口，上箱体上设有排气口，在中箱体内对应花板上圆孔位置设置有上开口式微孔陶瓷过滤管作为过滤元件。该除尘器具有使用寿命长、机械强度高、耐温、耐腐蚀的优点，但除尘效率仍较低，且清灰不足、清洗不彻底，易造成陶瓷过滤管堵塞，且系统的处理能力有限。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有除尘技术装置中存在的上述问题，而提供一种具有除尘效率高、能耗低、清灰彻底、使用维护简便、体积相对较小、重量轻的波纹过滤式除尘器。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型波纹过滤式除尘器是由除尘器箱体、过滤材料组件、清灰机构、卸灰装置组合而成，由支架支撑。

所述的除尘器箱体由上箱体、下箱体构成。上箱体由过滤室、洁净室构成，过滤室上设有进气口，洁净室设有出气口；下箱体为锥形灰斗，灰斗的下部设有卸灰装置；过滤材料组件安装在过滤室中。

所述的过滤材料组件由波纹状的微孔过滤膜叠合而成，微孔过滤膜间的波纹状空隙为清洁空气排出通道。污风从微孔过滤膜外表面过滤，清洁空气通过内表面，由清洁空气排出通道排出。

所述的清灰机构由喷吹管、压气管、旋流清灰器顺序连接组成，其中喷吹管位于波纹过滤材料组件上方的洁净室内。

所述的卸灰装置采用螺旋卸灰器。

本实用新型采用的旋流清灰器由电机、轴、减速器、外筒体、位于外筒体内并安装在轴上的分气叶片构成，在外筒体上分别设有压气进气管、压气分流管，压气进气管与压气气源(如空压机)连接，压气分流管与清灰机构的压气管相连。减速器电机转动，调节叶片位置打开压气分流管，分别对不同除尘器室进行清灰，减少因电磁阀清灰故障率高的弊端。

所述的的微孔过滤膜采用斥水性强的聚四氟乙烯高分子材料与发泡剂、胶连剂、润滑剂等化工添加剂按一定的比例均匀混合，通过聚合反应后高温压制成胚胎，将按要求(表面密度、透气性、效率)经过煅烧、机械加工和融融等工艺加工制成波纹状微孔膜过滤材料和过滤单元。

本实用新型波纹过滤式除尘器的工作原理是：将过滤材料硬化表面处理技术、高效过滤技术、旋流切换清灰技术有机结合优化，用于同一装置中。利用一定工艺加工制成微孔膜过滤材料，微孔膜过滤材料与发泡剂、环氧树脂胶连剂等通过热塑成型，高温烘干，制成波纹过滤元件，特点是：具有憎水、抗污性能适应矿山条件过滤材料，制作过滤组件，用于除尘器。新型的波纹过滤材料及过滤单元除尘效率达99％以上，滤料净阻力660Pa；滤料清灰采用旋喷分流结构清灰，采用旋转多通路切换阀对不同过滤单元清灰。大大简化除尘器清灰结构，减少常规清灰结构方式的结构复杂，故障率高的缺陷。提高除尘器的清灰效果。保障除尘器稳定高效运行。收集粉尘通过卸灰器卸出排放。

本实用新型波纹除尘器采用上述技术方案后，具有以下优点：

①过滤元件的过滤面积是同类同尺寸普通滤袋的三倍，因而滤袋用量少；

②元件内部无骨架，无磨损，使用寿命在3年以上；