[实用新型]新型钢渣粒化装置

权利要求书

1.一种新型钢渣粒化装置，包括集排汽装置(1)、粒化器(2)、熔渣流槽(3)、渣罐倾翻机(4)、渣池(5)、倾翻车(6)、捞坑机(8)和渣罐(9)，其特征在于，渣罐倾翻机(4)、渣罐(9)和熔渣流槽(3)位于倾翻车(6)上，可以随倾翻车(6)移动；渣罐倾翻机(4)位于熔渣流槽(3)前端，熔渣流槽(3)位于粒化器(2)前端，渣池(5)位于粒化器(2)下方，捞坑机(8)安装于渣池(5)内，集排汽装置(1)位于粒化器(2)和渣池(5)上方。

2.根据权利要求1所述的钢渣粒化装置，其特征在于：渣池(5)包括淬渣池(28)和捞渣池(29)，捞坑机(8)安装于捞渣池(29)内。

3.根据权利要求2所述的钢渣粒化装置，其特征在于：渣罐倾翻机(4)包括倾翻托圈(23)、液压缸一(25)、液压锁紧装置(24)和支座，支座上设置有固定旋转轴。

4.根据权利要求1、2或3所述的钢渣粒化装置，其特征在于：粒化器(2)包括粒化轮(17)、粒化器罩壳(20)、组合喷嘴(19)、水箱和水套(18)。

5.根据权利要求2或3所述的钢渣粒化装置，其特征在于：捞坑机(8)倾斜安装在捞渣池(29)内，捞坑机(8)上升侧敞开，下降侧封闭，出料口(10)处与外运皮带输送机相连。

6.根据权利要求1、2或3所述的钢渣粒化装置，其特征在于：集排汽装置(1)包括集汽罩和排汽筒，在排汽筒中设置了独立的水蒸汽冷凝回流喷淋装置(13)。

7.根据权利要求1、2或3所述的钢渣粒化装置，其特征在于：渣池(5)包括淬渣池(28)和捞渣池(29)两个腔，并且淬渣池(28)设置有溢流回水装置(27)，捞渣池(29)和淬渣池(28)之间设置有出料口(31)并设置了多个压缩空气喷嘴(12)。

8.根据权利要求4所述的钢渣粒化装置，其特征在于：粒化轮(17)为多流道自助循环水冷粒化轮，每个轮齿(21)都采用了单独的冷却水流道，在粒化轮轮轴上设置进出水两个旋转接头(14、15)；粒化器罩壳(20)由多个撞击板组成，撞击板上设置有测温装置；组合喷嘴(19)为扇形喷嘴，向粒化器罩壳(20)的撞击板、粒化器罩壳内腔及粒化轮(17)两侧喷射冷却水。

9.根据权利要求6所述的钢渣粒化装置，其特征在于：排汽筒为烟囱。

10.根据权利要求4所述的钢渣粒化装置，其特征在于：集排汽装置(1)包括集汽罩和排汽筒，在排汽筒中设置了独立的水蒸汽冷凝回流喷淋装置(13)；渣池(5)包括淬渣池(28)和捞渣池(29)两个腔，并且淬渣池(28)设置有溢流回水装置(27)，捞渣池(29)和淬渣池(28)之间设置有排料口(31)并设置了多个压缩空气喷嘴(12)；粒化轮(17)为多流道自助循环水冷粒化轮，每个轮齿(21)都采用了单独的冷却水流道，在粒化轮轮轴上设置进出水两个旋转接头(14、15)；粒化器罩壳(20)由多个撞击板组成，撞击板上设置有测温装置；组合喷嘴(19)为扇形喷嘴，向粒化器罩壳(20)的撞击板、粒化器罩壳内腔及粒化轮(17)两侧喷射冷却水。