[实用新型]一种全自动锂离子电池盖帽装配机

说明书

技术领域：

本实用新型是涉及一种全自动锂离子电池盖帽装配机。

背景技术：

传统的锂离子电池盖帽组装装配是通过用手工排密封圈，然后再用手工将防爆膜片、PTC或镍环及上盖一一放入密封圈内，再压紧。传统方法手工组装电池盖帽：效率低，报废高，防爆膜片、PTC或镍环易变形，损伤。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种全自动锂离子电池盖帽装配机，它能通过振动盘自动排列密封圈、防爆膜片、PTC或镍环、上盖。在PLC的控制下，密封圈自动落入转盘内定位模内，通过机械手的真空吸咀依次有序地将防爆膜片、PTC或镍环、上盖放置在转盘的定位模内密封圈里组合，经压紧装置压紧后完成装配。光纤和PLC自动对每个位置进行监控，漏放物料及放置不良的产品将直接筛选检出。设备具有效率高，60PCS/MIN，是传统手工操作的4-5倍；报废率低且不会损伤组织各零件；生产产品一致性好等特点。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由工作台1、控制箱2、密封圈排料震动盘3、防爆膜片排料震动盘4、机械手加防爆膜片装置5、防爆膜片预压装置6、PTC或镍环入料震动7、加PTC或镍环装置8、上盖震动盘9、加上盖装置10、落坏料装置11、预压成形12、落好料装置13、转盘14、分割器15组成；控制箱2、密封圈排料震动盘3、防爆膜片排料震动盘4、机械手加防爆膜片装置5、防爆膜片预压装置6、PTC或镍环入料震动7、加镍环装置8、上盖震动盘9、加上盖装置10、落坏料装置11、预压成形12、落好料装置13、转盘14和分割器15设置在工作台1的上方，密封圈排料震动盘3设置在工作台1上方的一侧，密封圈排料震动盘3的一端与转盘14连接，防爆膜片排料震动盘4的一端与机械手加防爆装置5连接，机械手加防爆膜片装置5和防爆膜片预压装置6分别与转盘14连接，镍环入料震动盘7与加PTC或镍环装置8相连接，加镍环装置8的一端与转盘14相连接，上盖震动盘9和加上盖装置10相连接，加上盖装置10与转盘14相连接，落坏料装置11设置在转盘14的外缘，与转盘14固定连接，预压成形12和落好料装置13设置在转盘14的边侧，与转盘14固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：通过振动盘自动排列密封圈、防爆膜片、PTC或镍环、上盖。在PLC的控制下，密封圈自动落入转盘内定位模内，通过机械手的真空吸咀依次有序地将防爆膜片、PTC或镍环、上盖放置在转盘的定位模内密封圈里组合，经压紧装置压紧后完成装配。光纤和PLC自动对每个位置进行监控，漏放物料及放置不良的产品将直接筛选检出。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由工作台1、控制箱2、密封圈排料震动盘3、防爆膜片排料震动盘4、机械手加防爆膜片装置5、防爆膜片预压装置6、PTC或镍环入料震动7、加PTC或镍环装置8、上盖震动盘9、加上盖装置10、落坏料装置11、预压成形12、落好料装置13、转盘14、分割器15组成；控制箱2、密封圈排料震动盘3、防爆膜片排料震动盘4、机械手加防爆膜片装置5、防爆膜片预压装置6、PTC或镍环入料震动7、加PTC或镍环装置8、上盖震动盘9、加上盖装置10、落坏料装置11、预压成形12、落好料装置13、转盘14和分割器15设置在工作台1的上方，密封圈排料震动盘3设置在工作台1上方的一侧，密封圈排料震动盘3的一端与转盘14连接，防爆膜片排料震动盘4的一端与机械手加防爆膜片装置5连接，机械手加防爆膜片装置5和防爆膜片预压装置6分别与转盘14连接，PTC或镍环入料震动盘7与加PTC或镍环装置8相连接，加PTC或镍环装置8的一端与转盘14相连接，上盖震动盘9和加上盖装置10相连接，加上盖装置10与转盘14相连接，落坏料装置11设置在转盘14的外缘，与转盘14固定连接，预压成形12和落好料装置13设置在转盘14的边侧，与转盘14固定连接。

本具体实施方式能通过振动盘自动排列密封圈、防爆膜片、镍环、上盖。在PLC的控制下，密封圈自动落入转盘内定位模内，通过机械手的真空吸咀依次有序地将防爆膜片、PTC或镍环、上盖放置在转盘的定位模内密封圈里组合，经压紧装置压紧后完成装配。光纤和PLC自动对每个位置进行监控，漏放物料及放置不良的产品将直接筛选检出。设备具有效率高，60PCS/MIN，是传统手工操作的4-5倍；报废率低且不会损伤组织各零件；生产产品一致性好等特点。