[实用新型]自攻螺钉螺纹尾部切平搓丝板

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工的技术领域，具体涉及一种自攻螺钉螺纹尾部切平搓丝板。

背景技术

自攻螺钉螺纹尾部切平搓丝板包括两块模板，每块模板表面形成有斜沟槽，斜沟槽旁边设有刀刃。工作时两块模板带有斜沟槽的面互相面对并将工件夹紧，两块模板相对运动，从而由模板的斜沟槽在工件表面搓出螺纹，并由模板的刀刃将工件末端剪切平整。模板的刀刃在工作过程中会受到很大的剪切力。现有自攻螺钉螺纹尾部切平搓丝板每块模板1都是一体形成的(如图1所示)，所以，如果使用较高硬度和耐磨性能好的材料制作模板，则不但会增加搓丝板材料成本，而且更会大幅度增加模板的制作成本(因为模板设有密集的、形状复杂的斜沟槽，如果搓丝板的硬度高、耐磨性能好，则这些斜沟槽的刻制将十分困难)；反之，如果使用硬度和耐磨性能普通的材料制作模板，则会使模板的刀刃部位很快损坏，搓丝板的使用寿命短，或使刀刃的剪切效果差，搓制得到的螺钉尾部容易出现拉尖现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺点而提供一种自攻螺钉螺纹尾部切平搓丝板，它的刀刃剪切有力且耐磨损，整个搓丝板的使用寿命提高。

为实现上述目的，本实用新型自攻螺钉螺纹尾部切平搓丝板包括两块互相配合的模板，其主要特点在于，其中至少有一块模板是由二块拼接件拼接而成，其中第一拼接件与第二拼接件由侧面吻合拼接在一起，第一拼接件上表面设有斜沟槽，第二拼接件为薄片状的耐磨硬质合金片，在第一拼接件的拼接面中部设有缺口，该缺口的形状与第二拼接件的形状完全吻合，第二拼接件镶嵌在第一拼接件的缺口中；第二拼接件的上边缘露出在第一拼接件的上表面而形成刀刃。

较好的是，所述薄片状的第二拼接件呈矩形。

更好的是，所述薄片状的第二拼接件为正方形。

第三拼接件的上表面形成有向上凸出的刀刃延伸段。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、本实用新型至少一块模板由二部分拼接而成，其中第二拼接件的上边缘露出而形成刀刃。这样，就可以将第二拼接件与第一拼接件、第三拼接件的选材区别对待，第二拼接件形状简单、体积小、不存在密集的斜沟槽，因此第二拼接件可以采用比第一拼接件、第三拼接件材质更好的高耐磨性高硬度的硬质合金片，使刀刃耐用，能够显著提高搓丝板的使用寿命，使搓丝板的使用寿命可以提高到搓制200万粒螺钉左右(传统搓丝板的使用寿命只有搓制3万粒螺钉左右)。

2、由于刀刃可以单独特别选用高耐磨性高硬度的材料，使得剪切有力，干脆利落，避免搓制得到的螺钉尾部出现拉尖现象。

3、由于第二拼接件的高强硬质合金片呈矩形或正方形，所以当其中作为刀刃的第一条边磨损后，可以选用边长相同的其它条边作为刀刃，成倍提高第二拼接件的使用寿命。

4、由于斜沟槽工作过程受力较刀刃小，而且斜沟槽形状复杂，所以将第一拼接件与第二拼接件的选材区别对待，有利于使斜沟槽的制作成本降低。

附图说明

图1是传统结构的搓丝板的其中一块模板的形状结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例的其中一块模板的分解结构示意图。

图3是图2所示模板的拼装后的立体结构示意图。

图4是图3中所示模板的剖面结构示意图。

图5是本实用新型具体实施例与图3所示模板配对使用的另一块模板的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一

图2、图3、图4所示实施例的搓丝板包括两块互相配合的模板，其中第一块模板1的形状结构如图2、图3、图4所示。而第二块模板2的形状结构如图5所示，即一体形成，与传统的模板结构相同。图2、图3、图4所示，第一块模板1是由三块拼接件拼接而成，其中第一拼接件11与第三拼接件13由侧面吻合拼接在一起，第一拼接件11上表面设有斜沟槽111，第二拼接件12为薄片状的高耐磨性高硬度硬质合金片，第二拼接件为正方形(从其正面看)。在第三拼接件13的拼接面中部设有缺口131，该缺口131的形状与第二拼接件12的形状完全吻合，也为扁薄状的正方形(从其正面看)。第二拼接件12镶嵌在第三拼接件的缺口131中，第二拼接件的上边缘露出在第三拼接件的上表面而形成刀刃121。在第三拼接件的上表面形成有向上凸出的刀刃延伸段132。

上述实施例工作时，螺钉表面的螺纹由搓丝板的斜沟槽111搓出，模板的刀刃121部位将工件末端剪切平整，而第三拼接件的刀刃延伸段132位于刀刃后方，当螺钉行进到刀刃延伸段132时，螺钉末端已经剪切完成，刀刃延伸段132所起的作用是将剪切部位进一步修整。

实施例二

在该实施例中，两块模板都是由三块拼接件拼接而成，其拼接方式与实施例一相同。