[实用新型]压力表

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力表，特别是一种低成本高结合强度的压力表结构。

背景技术

现有技术中，机具为达马达构驱动构件的润滑效果，往往会辅以一储油装置使用，该储油装置的润滑油输出管路上，则会增设一油压表，以便使用者了解压力及油量多寡功效，至于瓦斯或打气筒等构件，则于输出管路上设置一气压表，其作用原理及效果亦等同于油压表。

而上述油、气填充物使用的压力表，大致结构包含一具容置空间的壳体、一设于壳体开放端的盖体，该盖体进一步由一环盖及一可透光的盖板组构成；而壳体与盖体的结合方式，大致可分为二大类：

第一：塑料材，利用塑料材者，可通过射出方式快速成型及制造，且兼具原料成本低廉优势；选用塑料材多采用超音波密合手段，该手段缺点在于温度变化大时，因导热性不佳情况下，使得壳体内外温度差产生无法同步热涨冷缩效应，进而造成壳体与盖体产生细缝，进而造成泄气或漏油等技术课题。

第二：金属材，利用金属材者，多选用辊压封边方式结合，该技术手段虽然可克服塑料材热涨冷缩变化较大的贴合、气密性缺点，但金属成本高，且需辅以多道加工(如表面处理或毛边处理)处理工序，连带延迟了产品的量产速度，更重要的是金属不耐酸碱，以致很多化学或医疗作业环境无法适用。

整体而言，目前无论采用螺锁或超音波结合手段，皆存在其材料属性的负面技术课题，确实有待业界先进提出解决方案，以提升压力表的密合性及低成本、快速制造优势。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用塑料热旋融手段，达到结合气密性的耐酸碱塑料压力表。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案：

一种压力表，它包括：

一壳体，该壳体具有一内表面及一外表面，该壳体内部形成有一开放状容置空间，该容置空间内设一压力指示装置；

一盖体，该盖体密封壳体容置空间的开放端，该盖体包括一中央具有穿孔的环盖，及一设于环盖内侧面与壳体开放端间的可透光盖板；

其特征在于，所述盖体通过环盖与壳体相互接合的表面，进行热熔融后，旋转加压结合连接。

所述环盖包括一具穿孔平面及自平面周缘垂直延伸的环形侧墙，环形侧墙与壳体近开放端的外表面接触部位，通过热旋融接合连接。

所述壳体与盖体表面热熔融方式连接，是辅以一加热机具直接对接合表面进行热熔。

所述热熔融的壳体与盖体，是辅以一机具旋转加压融合为一体。

所述壳体与环盖为塑料材，盖板是可透光的玻璃或塑料。

本实用新型的有益效果是：

1、相对于传统超音波融合而言，本实用新型热旋融技术手段，热熔融塑料表面，则可使壳体与环盖呈嵌入式结合状态，而非超音波的表面结合状态，自然可确保壳体与环盖达到最佳的贴合性，纵使温差环境产生热涨冷缩，亦不会产生裂缝，以确压力表的壳体与前盖结合的高气密性优点。

2、相对于金属辊边结合而言，本实用新型压力表的壳体与前盖，采塑料材料除最明显的原料成本低廉优势，亦无金属加工复杂、耗时缺失，更重要一点，是塑料可耐酸碱，除一般作业环境适用外，亦适合化学、医院等更严峻环境的使用。

本实用新型详细的核心技术，将结合附图及一较佳结构的实施例陈述如下。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解示意图。

图2是图1的组合立体外观图。

图3是图2的剖面图。

符号简单说明：

10：壳体          12：内表面

14：外表面        16：容置空间

18：压力指示装置  20：环盖

22：平面          222：穿孔

24：侧墙          30：盖板

具体实施方式

一种压力表，该适用于液体(如润滑油)与气体(如瓦斯)通过时的压力侦测用压力表1，如图1至图3所示，主要包含：

一壳体10，该塑料射出成型的壳体10，具有一内表面12及外表面14，该壳体10内部则围构出一端开放的容置空间16，该容置空间16内设有一压力指示装置18，用于连接外部液体或气体的压力释放；

一盖体，该塑料材的盖体，是以紧配合方式套设于壳体10开放端，并用来密封开放的容置空间16，使该容置空间16呈封闭状态，主要包含一环盖20及一盖板30，其中：该环盖20具有一平面22，及自该平面周缘垂直延伸的一环形侧墙24，该平面22中央贯穿一预设直径的穿孔222，而该环形侧墙24的内径略等于壳体10的外径，以强化壳体与盖体彼此间的紧配关系；