[实用新型]一种用于机床刀具组件的拉钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机床刀具组件的拉钉，尤其涉及一种能够使JT类刀柄在普通机床和数控机床上使用、增大JT类刀柄适用范围的拉钉。

背景技术

目前，在机械加工行业中普通机床、数控机床及加工中心是常用的机加工设备。而各种机加工设备均装配有刀具组件来对工件进行加工作业。刀具组件包括有刀头、圆台形的刀柄和拉钉，在刀柄的一端设有安装部，所述刀头与所述的刀柄的安装部连接固定，在刀柄的另一端与机床主轴连接。图4为ST类刀柄应用在普通机床或数控机床上的使用状态结构示意图，如图4所示，在装配时，刀柄的外圆锥面与机床主轴400的内锥孔的表面配合，其中刀柄的锥度和主轴内锥孔的锥度均为7∶24，刀柄随主轴400的转动由刀柄的外圆锥面和机床主轴的内锥孔之间的摩擦实现，拉钉的圆弧接头嵌入由钢珠402、卡爪403和保持架404组成的拉杆接头401，其中，钢珠402设置在拉杆接头401的保持架404的固定座内，卡爪403在固定保持架404的前端。通过拉杆(未示出)传递的轴向力以及拉杆接头401和拉钉300，实现对刀柄的拉紧。

在现有技术中，不同的刀柄由于其结构的不同，适合于不同的机加工设备，例如普通机床、数控机床通常配合使用ST类刀柄，而加工中心则配合使用JT类刀柄，其具体结构如下：

图1A、图1B为现有的JT类刀柄的结构示意图，如图1A、图1B所示，JT类刀柄100包括圆台形的柄体101，在圆台形的柄体101直径较大的一端设有能与刀头相连接的安装部102，在所述的圆台形的柄体101直径较小的一端开设有内螺孔103，用于与拉钉螺接。

图2A、图2B为现有的ST类刀柄的结构示意图，如图2A、图2B所示，ST类刀柄200包括圆台形的柄体201，在圆台形的柄体201直径较大的一端设有能与刀头相连接的安装部202，在所述圆台形的柄体201直径较小的一端延伸有连接头203，在连接头203的外端沿轴向开设有螺孔(ST类刀柄连接头的螺孔孔径与JT类刀柄的内螺孔孔径相等)，用于与拉钉螺接配合。

而图3A、图3B为现有的拉钉300的结构示意图。如图3A、图3B所示，拉钉300包括圆柱形杆体301，在杆体301的一端设有圆弧接头302，用于与拉杆接头相连接；在杆体301的另一端设有螺杆接头303，用于与刀柄螺纹连接。

上述JT类刀柄与ST刀柄在结构上的主要不同之处在于，JT类刀柄的长度较ST刀柄的长度短，因此存在如下缺陷：

1、当将JT类刀柄与现有的拉钉连接并欲安装在普通机床或数控机床的主轴上时，由于JT类刀柄的柄体的长度较短，拉钉无法与机床主轴的拉杆接头相接合，因此JT类刀柄与现有的拉钉连接后不能在普通机床和数控机床上使用，导致刀柄的通用性差。

2、随着各类机床设备的广泛应用，所配套使用的刀具和刀柄的数量也会急剧增加，提高了生产成本，特别是对于单件或小批量工件的生产加工，需要在加工中心与普通机床和数控机床上安装不同的刀柄，更加导致生产成本的提高。并且，刀柄数量的增加，也带来了在刀柄的使用和管理上成本不断增加的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于机床刀具组件的拉钉，该拉钉能够实现JT类刀柄在普通机床及数控机床上的使用，提高刀柄的通用性，使得JT类刀柄的适用范围广并且能够满足机床主轴在高速运转下，对拉钉的抗拉强度的要求，同时提高拉钉的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种用于机床刀具组件的拉钉，包括圆柱形杆体，在所述杆体的一端设有圆弧接头，在所述杆体的另一端设有圆柱形的螺杆接头，所述的圆弧接头与设于机床主轴的轴孔内的拉杆接头相连接，所述的螺杆接头与刀柄的内螺孔相连接，其特征在于：在所述杆体上、所述的圆弧接头与所述的螺杆接头之间凸设有呈回转体状的过渡部，所述过渡部的横截面直径大于所述杆体的横截面直径且小于所述机床主轴的轴孔直径。

在本实用新型中，所述过渡部呈圆柱形。

在本实用新型中，所述的过渡部呈圆台形。

在本实用新型中，所述的圆弧接头的横截面直径大于所述杆体的横截面直径；所述螺杆接头的横截面直径大于所述杆体的横截面直径。

在本实用新型中，所述过渡部的长度为20mm～30mm，优选为25mm。

在本实用新型中，所述杆体的横截面直径为16mm，所述过渡部的横截面直径为35mm～40mm。

在本实用新型中，所述拉钉的材料为钢材。

在本实用新型中，所述拉钉的长度为85mm。