[实用新型]应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感测装置，具体是指一种应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导阀。

背景技术

超失压导阀是石油天然气井口安全阀控制系统中的重要控制元件。由于采输气工艺的特殊要求，对其感测精度、灵敏性、可靠性的要求比国家对安全阀的要求更高。传统的超失压导阀由于结构原理上的缺陷，其感测精度和灵敏性偏低，可靠性差，导致截断阀关闭动作不够灵敏。

实用新型内容

本实用新型的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导阀，该超失压导阀采用锥面密封，在使用过程中感测精度和灵敏性高，安全可靠。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导阀，主要由感测阀体、以及连接在感测阀体上的弹簧装置构成，所述感测阀体内装有感测活塞杆、感测活塞杆上套有感测活塞，感测阀体的侧壁上贯穿有控制气源入口和控制气源出口，所述感测阀体内部由相通的大腔体和小腔体构成，控制气源入口和控制气源出口分别设置在大腔体和小腔体的侧壁上，感测活塞位于大腔体内且与大腔体的侧壁存在间隙，感测活塞杆与小腔体的侧壁也存在间隙，所述大腔体侧壁和小腔体侧壁之间的端面构成连接面，连接面与感测活塞之间设置有密封件。

作为本实用新型的一种实现方式，所述感测阀体的大腔体位于靠近弹簧装置的一侧，弹簧向上的弹性压力设计为稍大于正常工作时井下的气体压力，此时实现超压导阀功能。

作为本实用新型的另一种实现方式，所述感测阀体的小腔体位于靠近弹簧装置的一侧，弹簧向上的弹性压力设计为稍小于正常工作时井下的气体压力，此时实现失压导阀功能。

所述感测阀体远离弹簧装置的一端安装有感测阀芯座，感测阀芯座内装有感测阀芯。

所述感测活塞杆一端与感测阀芯相连，另一端通过推动杆与弹簧装置相连。

所述弹簧装置由弹簧筒，以及设在弹簧筒内的弹簧构成，弹簧的两端分别与弹簧座和弹簧调节座相连，弹簧座远离弹簧的一端与推动杆相连。

所述感测阀芯座、感测阀体和弹簧筒之间均为螺纹连接。

所述密封件固定在感测活塞上，且由软性密封材料制成。

综上所述，本实用新型的有益效果是：采用锥面密封，在使用过程中感测精度和灵敏性高，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实现超压导阀功能时的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为本实用新型实现失压导阀功能时的结构示意图；

图4为图2中B部位的局部放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-感测阀体；2-感测活塞杆；3-感测活塞；4-控制气源入口；5-控制气源出口；6-连接面；7-密封件；8-感测阀芯座；9-感测阀芯；10-推动杆；11-弹簧筒；12-弹簧；13-弹簧座；14-弹簧调节座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示的一种应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导阀可知，该超失压导阀主要由感测阀体1、以及连接在感测阀体1上的弹簧装置构成，所述感测阀体1内装有感测活塞杆2、感测活塞杆2上套有感测活塞3，感测阀体1的侧壁上贯穿有控制气源入口4和控制气源出口5，所述感测阀体1内部由相通的大腔体和小腔体构成，控制气源入口4和控制气源出口5分别设置在大腔体和小腔体的侧壁上，感测活塞3位于大腔体内且与大腔体的侧壁存在间隙，感测活塞杆2与小腔体的侧壁也存在间隙，所述大腔体侧壁和小腔体侧壁之间的端面构成连接面6，连接面6与感测活塞3之间设置有密封件7。

当感测阀体1的大腔体位于靠近弹簧装置的一侧时，弹簧12向上的弹性压力调节为稍大于感测压力，此时超压导阀关闭，其具体实现过程为：当感测压力正常时，由于弹簧12向上的弹性压力稍大于感测压力，弹簧12和感测气体之间的压力差向上，感测活塞3受到向上的压力而紧靠在大腔体与小腔体的连接面6上，并通过密封件7进行密封，控制气源入口4和控制气源出口5之间形成断路，控制气源被阻断；当井下压力突然升高时，感测气体压力大于弹簧12的弹性压力，弹簧12和感测气体之间的压力差向下，感测活塞3受到向下的压力而与大腔体与小腔体的连接面6分离，控制气源入口4和控制气源出口5之间形成通路，控制气源进入控制气源入口4后从控制气源出口5排出，井下压力变高的信号被感测到进而反馈到控制系统，系统将在≤3秒内完成关井动作，从而切实保障了下游生产设备的安全。

实施例2：