[实用新型]滚轮式中心承载装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种滚轮式中心承载装置。

背景技术

请参阅图1所示，为已知中心架的结构示意图，而已知中心架1常被利用在车床2(或深孔加工机)上，且其结构包含有一基座3及一限位座4，该基座3一侧设于该车床2上，另侧则与该限位座4相螺接结合，且其间可供一工件A置放于其中，同时，于该基座3及该限位座4内还设有三调整单元5，以供调整固定该工件A，另，该车床2上还设有一夹持件6，且该夹持件6是夹设于该工件A的轴向自由端。

而虽该中心架1可将该工件A夹持固定住，但因该中心架1的体积大，故若需在有限空间内单次同时加工多个工件A时，则亦需受限于中心架1的大小，是以于实现上面临着相当大的问题，另，更因该基座3与该限位座4是将该工件A整体限位于其中，故在更换工件A时需耗费较多的时间，且亦无法达到自动化生产，是以，已知中心架1实有加以改善的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种滚轮式中心承载装置，其可有效缩短工件上下料的时间，达到自动化生产的效果。

本实用新型滚轮式中心承载装置，包含有一压抵单元、二支撑单元、一驱动单元及一控制单元，而该压抵单元包含有一转角缸体、一压料旋臂及二压抵滚轮，该转角缸体上轴设有该压料旋臂，同时，该压料旋臂更分别于其自由端组设有该压抵滚轮，又所述支撑单元分别设于该转角缸体的相对侧，且进一步包含有一本体及二支撑滚轮，该本体于一侧设有所述支撑滚轮，且所述支撑滚轮间形成一承载槽口，以供一工件置放于其中，另，该驱动单元则与该转角缸体电性连接，且该控制单元与该驱动单元电性连接，且可通过该驱动单元驱动该转角缸体，以转动该压料旋臂，并进一步使该压抵滚轮可被带移至该工件上，而压抵住该工件。

其中，该压抵单元的两相对侧分别设有一支撑单元，且该支撑单元的本体上方凹设有一长槽，该长槽内组接有所述支撑滚轮，而所述支撑滚轮的环周凸设超过于该长槽顶侧。

其中，该转角缸体上方大致中间处具有一旋转轴，该旋转轴上再枢设有该压料旋臂，且该压料旋臂沿该旋转轴径向相对侧延伸设置，同时，该压料旋臂更于其相对端分别组接有该压抵滚轮，且该压抵滚轮的环周凸设超过该压料旋臂的外周。

其中，该旋转轴与该压料旋臂间以一枢接销相组接。

其中，还包含有一高度调整单元，该高度调整单元设于该本体下。

其中，该高度调整单元为垫块。

其中，该转角缸体为油压缸。

本实用新型的有益效果是：其可利用转角缸体转动压料旋臂以快速将工件限位于支撑滚轮及压抵滚轮间，以有效缩短工件上下料的时间，同时，更因该转角缸体是受控于驱动单元，故可配合自动化送料机以达到自动化生产加工的目的。

附图说明

为使审查员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下请配合附图列举实施例，详述说明如后，其中：

图1是已知中心架的结构示意图。

图2是本实用新型滚轮式中心承载装置的结构示意图。

图3是本实用新型滚轮式中心承载装置的使用示意图。

图4是图3中的A-A方向的剖视图。

图5是本实用新型滚轮式中心承载装置的另一使用示意图。

具体实施方式

首先，请参阅图2所示，为本实用新型滚轮式中心承载装置的结构示意图，其包含有：

一压抵单元10，包含有一转角缸体11、一压料旋臂12及多个压抵滚轮13，该转角缸体11可为油压缸、液压缸及气压缸，且其上方大致中间处具有一旋转轴111，而该旋转轴111的自由端更枢设有该压料旋臂12，同时，该旋转轴111与该压料旋臂12间以一枢接销112相组接，且该压料旋臂12沿该旋转轴111径向相对侧延伸设置，并更于该压料旋臂12的自由端分别凹设一组接槽121，该组接槽121内组接有该压抵滚轮13，且该压抵滚轮13的环周凸设超过该压料旋臂12的外周。

多个支撑单元20，分别设于该转角缸体11的两相对侧，同时，每一支撑单元20包含有一本体21及二支撑滚轮22，该本体21于其上方中央凹设有一长槽211，该长槽211内组接有间隔设置的二支撑滚轮22，且所述支撑滚轮22间具有一承载槽口221，同时，所述支撑滚轮22的环周凸设超过该长槽211顶侧。

一高度调整单元30，分别设于上述本体21下，且可以调整该本体21的高度，而于本实用新型较佳实施例中该高度调整单元30为垫块，另，更可配合利用自动升降或油压升降的调整器具(图未视)以达到上述相同的目的。