[实用新型]一种高炉开口机钻杆焊接机无效
| 申请号: | 200920167411.4 | 申请日: | 2009-07-23 |
| 公开(公告)号: | CN201483154U | 公开(公告)日: | 2010-05-26 |
| 发明(设计)人: | 陈德育 | 申请(专利权)人: | 陈德育;余凤彬 |
| 主分类号: | B23K20/12 | 分类号: | B23K20/12;B23K20/26 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 067003 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高炉 开口 钻杆 焊接 | ||
技术领域
本实用新型是针对矿山深孔钎杆和高炉开口机钻杆专门设计的一种摩擦焊接机。
背景技术
用于高炉开口机的钻杆以及用于矿山深孔凿岩用的钻杆,在使用过程中经常出现断裂,一旦断裂就只能扔掉,这种钻杆都是用高强度钢制得,价格非常昂贵,扔掉会造成很大的浪费,这些钻杆可以焊接起来再使用。现在焊接钻杆的摩擦焊接机的原理是将两个待焊接件高速旋转,然后通过摩擦所产生的热量使接口端熔化焊接。现有的摩擦焊接机在焊接过程中是需要两个力即顶锻力和摩擦动力,是由两个油缸来产生的,现有焊接机的焊接精度方面无法适应高精度的开口机钻杆需要,同时,现有焊接机最大焊接直径为32毫米,无法完成直径为38毫米钻杆的焊接需要。而且,现有的焊接机只能用于摩擦焊接,不能锻钎(墩粗),功能单一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷,提供一种焊接直径大、精度高的高炉开口机钻杆焊接机。本实用新型的高炉开口机钻杆焊接机包括转动系统、压紧系统和传动系统,转动系统包括电机和主轴,电机输出轴端依次连接弹性联轴器、径向调隙轴承和双向压力轴承,弹性联轴器、径向调隙轴承和双向压力轴承固定在主轴上;压紧系统包括锁紧油缸、锁紧装置和卡盘,锁紧油缸固定在锁紧装置上,卡盘通过圆柱滚子轴承连接主轴;传动系统包括双向推动油缸、推动板和滑道,推动板设置在滑道上,所述推动板的一端固定锁紧装置,另一端连接双向推动油缸。
本实用新型的特征还在于,推动板上设置有导轨,滑道上也设置有导轨,推动板上的导轨与滑道上的导轨形状相同。
附图说明
附图是本实用新型工作状态时的结构示意图。其中各标号所代表的元件为:1为YCJ系列电磁调速电机;2为弹性联轴器;3为径向调隙轴承;4双向压力轴承;5为主轴;6为锁紧油缸;7为锁紧装置;8为推动板;9为双向推动油缸;10为圆柱滚子轴承;11为卡盘;12A为卡盘处被焊接管件;12B为锁紧装置处被焊接管件;13为滑道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施方式进行说明,以助于进一步理解本实用新型,但本实用新型的保护范围并不仅限于此。
实施例1
如附图所示,本实用新型的高炉开口机钻杆焊接机,包括转动系统、压紧系统和传动系统,其特征在于,转动系统包括电机1、主轴5,电机1输出轴端依次联接弹性联轴器2、径向调隙轴承3和双向压力轴承4,弹性联轴器2、径向调隙轴承3和双向压力轴承4固定在主轴5上;压紧系统包括锁紧油缸6、锁紧装置7和卡盘11,锁紧油缸6固定在锁紧装置7上,卡盘11通过圆柱滚子轴承10连接主轴5;传动系统包括双向推动油缸9、推动板8和滑道13,推动板8设置在滑道13上,所述推动板8的一端固定锁紧装置7,另一端连接双向推动油缸9,推动板8上设置有导轨,滑道13上也设置有导轨,推动板8上的导轨与滑道13上的导轨形状相同。
工作过程中,首先利用锁紧油缸6使被焊接件12B锁紧,再将焊接件12A在卡盘处锁紧,启动电机1,使主轴转速达到最高速度,在双向油缸9推动下,推力板带动锁紧装置7,向12A方向推进,使卡盘上高速(转速为1400转/分)转动焊接件12A高速旋转并向锁紧装置7锁紧焊接件12B推进,使表面摩擦产生高温,金属表面熔化,推力瞬间加大1~2秒钟停车、冷却后达到焊接的目的。
焊接后,焊接件上除有一道3MM焊接痕迹外,和新件无有差异。经过金岭铁矿和承钢等有关单位进行生产实验,能够满足生产要求。本实用新型的焊接机除焊接高炉开口机用钻杆和矿山深孔钎杆外,还可以焊接其它用途的棒材。这种焊方法是经过摩擦生温,使金属熔化在冷却的过程,焊接质量好,功耗低、焊接效率高。
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