[实用新型]一种连接器端子的成型模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电子连接端子的制作技术领域，特指一种连接器端子的成型模具。

背景技术：

现有的各种电连接器尤其是微型的数据连接器等所采用的金属端子，一般是通过带状金属料带通过模具冲压、整形而制作成型。制作成型一个金属端子通常需要包括裁边、定位孔冲压、端子平面展开形状的冲压或切割成型、端子的整形成型等过程。制作一种展开图类似图2所示的多pin连接器端子时，其最终成型的端子需要沿图中所示虚线弯折两次，而且在靠近端子头部的两侧要成型倒角，采用现有的成型模具制作，主要存在以下不足之处：其一，在端子两侧成型倒角时，采用的是每个端子单独倒角的方式，这种方式除了加工效率低外，也容易出现倒角不均匀的现象，影响产品品质；其二，一般料带冲压过程中，定位孔冲压和端子周边余料冲压是分开进行的，而且冲压的次数较多，这样容易造成切料的累积误差增大，致使后续工位定位不准确；其三，端子在弯折整形过程中，现有模具主要采用单个单个弯折操作，这样也容易出现各端子之间弯折高度不一致的现象，而且对不同端子，弯折高度也可能不一样，而现有模具无法调节，只能重新设计和更换相关单元；其四，在端子头部的余料切除中，由于前面作业中已经冲有压痕，因此现有模具在切料时只对余料带后部施力，这样容易造成余料带断裂时产生的铜屑上扬的现象，影响后续作业。此外，在现有的端子制作模具中，裁边过程中所使用的刀模，其转角处仍是简单的直角设计，因此裁边后料带边缘形成了一个个直角的棱角，在高速送料过程，料带边缘的棱角容易碰撞导料板而产生粉屑问题，这也是大多数端子制作模具有待解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有的方形空心金属端子成型模具在设计上的上述不足之处，提供一种改进的多pin连接器端子的成型模具。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种连接器端子的成型模具，该模具包括有裁边和定位孔冲压单元、端子平面展开形状成型单元、端子整形单元，其中：所述的端子整形单元具有可调式弯折单元，所述的可调式弯折单元具有可调上模和下模，所述的可调上模包括一组安装台、分别安装在所述安装台的一组斜面推杆、分别穿过所述安装台并与所述斜面推杆连接的一组调节螺栓、分别与所述斜面推杆的斜面接触的一组斜面滑块以及分别安装在所述斜面滑块上的一组冲压杆头；所述下模设有一凹形阶梯。

所述的端子平面展开形状成型单元具有一端子侧边整体倒角单元，该整体倒角单元具有倒角上模和下模，其中所述倒角上模上安装有一排倒角冲头，且所述倒角冲头呈等腰梯形。

所述的裁边和定位孔冲压单元包括裁边刀模和定位孔冲压刀模，所述的定位孔冲压刀模上还同时设有余料冲压刀模，即所述余料冲压刀模与所述定位孔冲压刀模为一体式。

所述裁边和定位孔冲压单元的裁边刀模的转角处呈互切圆角结构。

所述的端子整形单元中还包括一前料带切除刀模，该前料带切除刀模与前料带形状吻合，且其设有卡滞前料带两侧的卡料点。

本实用新型采用上述结构后，首先，在弯折整形中，利用可调式弯折单元可调节各冲压杆头的初始位置使其保持一致，从而可以控制一组端子的整体弯折高度，并且冲压杆头同时被驱动，即各端子同时弯折，能保证各端子的弯折幅度一致，解决端子高低不一致的问题；而且，单个冲压杆头的初始位置也是可调的，可生产一组中有不同弯折高度的金属端子；而当需要生产其他弯折高度的端子时，也无需更换模具，只需调节冲压杆头的初始位置即可，因此更简单方便、节约成本；其次，端子头部两侧的倒角也采用整体倒角的方式，保证各端子的倒角均匀一致；再次，定位孔冲压与端子周边余料的冲压可同时进行，可减少冲压次数，从而保证切料精度和后续作业的定位准确性。再次，在去除前料带过程中，其刀模边缘形状与料带和端子端部相吻合，并设有卡料点，可将前料带整体切除，避免因受力不均而引起前料带倾斜将铜屑上扬等现象。此外，在裁边刀模的设计中，裁边刀模的转角处采用圆角结构，使冲压后料带边缘的棱角均变为圆滑的弧形，因此避免了料带边缘碰撞导料板而产生粉屑等问题。

附图说明：

图1是本实用新型模具的整体平面示意图；

图2是一种多pin连接器端子的平面展开图；

图3是本实用新型裁边刀模的结构示意图；

图4、图5是本实用新型定位孔冲压刀模和余料冲压刀模的结构示意图；

图6是本实用新型整体倒角单元的结构示意图；

图7是本实用新型前料带切除刀模的结构示意图；

图8是本实用新型可调式弯折单元的结构示意图。

具体实施方式：