[实用新型]高效锅炉烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气余热回收装置，特别涉及一种可强化换热效果，提高锅炉热利用率，降低冷却水阻力，有利于减少污染物排放，适用于燃油、燃气锅炉的高效锅炉烟气余热回收装置。

背景技术

目前，燃油、燃气锅炉的排烟温度较高，一般超过150℃。高温烟气携带着大量物理显热和水蒸气凝结潜热。将高温烟气直接排放极大地浪费热能，不利于锅炉节能。为了有效回收使用这部分热能，提高锅炉整体热利用率，锅炉增设了烟气余热回收装置。通常的烟气余热回收装置安装在锅炉烟道上，利用低温冷却水与高温烟气在烟气余热回收装置中进行热交换。冷却水吸收凝结潜热，从而达到回收烟气余热的目的。

这种烟气余热回收装置有以下缺点：冷却水与烟气的换热效率低，余热回收利用率低；为了保证余热回收系统的换热效果，烟气侧阻力往往较大，影响锅炉燃烧机的正常工作；冷却水侧阻力较大，消耗循环动力；烟气冷凝液呈微酸性，对换热设备有腐蚀作用，会显著降低余热回收系统和烟囱的使用寿命；如果对余热回收系统采用防腐处理，建造和维护成本较高；装置与外部管道连接处密封效果不佳，冷凝水泄漏严重。

市场上有采用喷淋或热管技术的烟气余热回收装置，尽管在余热回收利用率方面有一定提高，但增加了装置的结构复杂度和成本。

本创作人提出的实用新型专利“用于加热供热系统循环水的水管式锅炉烟气余热回收装置”可较好地解决回收烟气余热、降低装置成本和减小维护工作量的问题，但在提高余热回收能力、降低冷却水阻力、防止冷凝水泄漏方面尚有不足。

有鉴于此，为了解决上述问题，本创作人根据实际经验及技术理念，经研究、开发，而终有本实用新型产生。

实用新型内容

本实用新型是要提供一种高效锅炉烟气余热回收装置，以解决使其换热效率高、显著降低燃油燃气锅炉的烟气温度和冷却水阻力、便于安装定位、耐腐蚀、防止冷凝水泄漏及便于安装的技术问题。

解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的：

一种高效锅炉烟气余热回收装置，装设于锅炉的烟道上，包括有扩径管、冷凝换热器及缩径管，冷凝换热器的烟气进、出口与扩径管及缩径管均采用方形法兰连接，法兰连接面由垫片密封；

该冷凝换热器为管壳式结构，管壳内设有两根上主集管、两根下主集管及多个相互平行的换热管排，每个换热管排包括有上、下换热集管，上换热集管的两端与两个上主集管连通，下换热集管的两端与两个下主集管连通，上、下换热集管之间连通有彼此平行的多根换热管，其特征是：该冷凝换热器每根换热管由内部的基管和外套管紧密压合而成，换热管的基管为无缝不锈钢光管，换热管的外套管外周沿轴向均匀间隔分布有多个垂直于换热管轴线的圆形铝合金翅片；

该冷凝换热器的每根换热集管的横截面积等于与之相连的单个换热管排上的多个换热管的总横截面积，每根主集管的横截面积等于与之相连的多个换热集管的总横截面积；

该冷凝换热器的烟气进、出口的方形法兰内圈位置分别沿周向设置有一垂直于法兰面向外的裙环；

该冷凝换热器装设于水平烟道时，该装置冷凝换热器的烟气进、出口的方形法兰内圈位置的下沿分别设置一挡水板；

该冷凝换热器装设于竖直烟气时，该装置冷凝换热器的烟气进口的方形法兰内圈位置沿周向设置一喇叭状的挡水环，其大喇叭口向上。

本实用新型包括有扩径管、冷凝换热器及缩径管。冷凝换热器设置于锅炉烟道上。在冷凝换热器中，沿烟气流动方向垂直放置多个换热管排，换热管排之间彼此平行，相邻换热管排上的换热管交错排列，换热管由内部的基管和外套管紧密压合而成，换热管的基管为无缝不锈钢材质，换热管的外套管为圆形翅片状铝合金材质。当冷凝换热器工作时，锅炉烟气横掠冲刷换热管的外管壁和翅片，换热管中流通有冷却水。冷凝换热器下方的冷凝排水管上安装有一个排水阀。从而解决了增大换热面积、提高热回收效率、显著降低烟气温度和流动阻力、显著降低燃油燃气锅炉烟气温度和防止冷凝水腐蚀的技术问题。

本实用新型的换热集管的横截面积等于单个换热管排上多个换热管的总横截面积，主集管的横截面积等于与之相连的多个换热集管的总横截面积。从而解决了冷却水流动阻力大、浪费电能的技术问题。

本实用新型冷凝换热器的烟气进、出口的方形法兰内圈处分别沿周向设置一块垂直于法兰面向外的裙环。从而解决了方形法兰连接面上垫片定位、便于安装的技术问题。

本实用新型装设于水平烟道时，冷凝换热器的烟气进、出口处内圈下沿分别设置挡水板；装设于竖直烟道时，冷凝换热器的烟气进口内圈处沿周向设置一喇叭状挡水环。从而解决了冷凝水从方形法兰连接面泄漏的技术问题。