[实用新型]一种物料传输系统无效
申请号: | 200920166073.2 | 申请日: | 2009-07-29 |
公开(公告)号: | CN201485045U | 公开(公告)日: | 2010-05-26 |
发明(设计)人: | 赖财钦 | 申请(专利权)人: | 赖财钦 |
主分类号: | B65G35/00 | 分类号: | B65G35/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 361000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 物料 传输 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种物料传输系统,尤其涉及一种适用于服装、玩具等生产流水线的物料传输系统。
背景技术
由于流水线式的生产组织形式具有高效及适于分工等多项优点,因此在工业上得到了广泛的应用,例如汽车、玩具和服装等,尤其是对于劳动密集型的服装、玩具等产业,流水线的作业模式更是得到了广泛应用,在该类产业中,处于制造过程中的半成品往往盛放在多个物料筐中,由使物料筐沿工作台水平移动的驱动装置驱动物料筐前进并使之在每个生产工人处停留一定时间以便于工人作业。当物料筐前进至流水线的末端时,物料筐落到地上,再由工人手动放置到流水线上循环至流水线的起始端。由此可见现有技术的服装、玩具等生产流水线设备自动化程度低、不利于提高生产效率浪费、不利于优化现场生产环境并浪费人力成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种物料传输系统,以解决服装、玩具等产业中所应用的流水线设备所存在的自动化程度较低等问题。
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供的物料传输系统的技术方案为:包括始端驱动装置、末端驱动装置、中央控制器和设置于所述始端驱动装置和末端驱动装置之间的工作台;所述工作台为长形的框架结构,并且包括用于盛放物料的多个物料筐、支撑所述物料筐的上部导轨和下部导轨,所述上部导轨沿所述工作台的长度方向设于所述工作台的上部,所述下部导轨沿所述工作台的长度方向设于所述上部导轨的下方;所述始端驱动装置包括始端机架、用于将从所述下部导轨上移出的所述物料筐顶升至所述上部导轨高度的始端垂直驱动机构和用于驱动所述物料筐沿所述上部导轨滑动的始端水平驱动机构,所述始端垂直驱动机构和始端水平驱动机构设于所述始端机架上;所述末端驱动装置包括末端机架、用于将从所述上部导轨上移出的所述物料筐缓降至所述下部导轨高度的末端垂直驱动机构和用于驱动所述物料筐沿所述下部导轨滑动的末端水平驱动机构,所述末端垂直驱动机构和末端水平驱动机构设于所述末端机架上;其中,所述始端垂直驱动机构、始端水平驱动机构、末端垂直驱动机构和末端水平驱动机构电连接于用于控制所述始端垂直驱动机构、始端水平驱动机构、末端垂直驱动机构和末端水平驱动机构运动时序的中央控制器。
根据所述的物料传输系统一优选实施例,其中,所述始端垂直驱动机构、始端水平驱动机构、末端垂直驱动机构和末端水平驱动机构为电动气缸。
根据所述的物料传输系统一优选实施例,其中,所述中央控制器为时间控制器,所述时间控制器具有至少四个输出端口。
根据所述的物料传输系统一优选实施例,其中,还包括一变压器,所述变压器的输出端和所述时间控制器连接。
根据所述的物料传输系统一优选实施例,其中,所述始端驱动装置还包括一始端横杆,作为始端水平驱动机构的所述电动气缸的活塞杆连接于所述始端横杆的中部,所述始端横杆和作为始端水平驱动机构的电动气缸的活塞杆处于同一水平面内;
根据所述的物料传输系统一优选实施例,其中,所述末端驱动装置还包括一末端横杆,作为末端水平驱动机构的电动气缸的活塞杆连接于所述末端横杆的中部,所述末端横杆和作为末端水平驱动机构的所述电动气缸的活塞杆处于同一水平面内。
根据所述的物料传输系统一优选实施例,其中,所述始端横杆的两端还分别连接一始端稳定杆,所述始端稳定杆和作为始端水平驱动机构的电动气缸处于所述始端横杆的同一侧,所述始端稳定杆还分别套装于一始端套筒中,所述始端套筒分别设置于所述始端机架上。
根据物料传输系统一优选实施例,其中,所述末端横杆的两端还分别连接一末端稳定杆,所述末端稳定杆和作为末端水平驱动机构的电动气缸处于所述末端横杆的同一侧,所述末端稳定杆还分别套装于一末端套筒中,所述末端套筒分别设置于所述末端机架上。
根据所述的物料传输系统一优选实施例,其中,所述始端垂直驱动机构、始端水平驱动机构、末端垂直驱动机构及末端水平驱动机构和所述中央控制器的连接线设置于所述工作台、所述始端机架和所述末端机架的下方。
综上所述,本实用新型提供的物料传输系统对物料筐在上层导轨和下层导轨之间的转移、对物料筐沿上层导轨和下层导轨的前进都采用了自动化程度高的驱动结构,并且为了协调各驱动机构之间的运行时序,各驱动机构同时电连接于一中央控制器,因此本实用新型能够提高服装及玩具等产业的生产自动化程度、节约人力资源、降低生产成本并有利于优化生产现场环境。本实用新型的优选方案可以使得本系统更易于操作、运行更稳定。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的结构示意图;
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