[实用新型]防爆片和铝盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及防爆片和铝盖板。

背景技术

动力锂电池存在易爆炸的隐患，为此，可使用具有防爆功能的铝盖板来防止其爆炸。上述铝盖板主要包括防爆孔，以及设置于防爆孔中的防爆片。当动力锂电池内部的气体压力超过防爆片可承受的极限时，防爆片会自行爆破，气体则可经防爆片断裂后形成的出口向外排出，从而避免了动力锂电池本身发生爆炸。目前的防爆片多为厚度均匀的超薄型铝铂，此种防爆片无固定的爆破突破点，因此当动力锂电池内部产生大量气体时，气体需将整个防爆片顶破才能泄露出来。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提供防爆片和铝盖板，以便当动力锂电池发生故障时，其内部的气体可从固定的爆破突破点突破出来。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种设置有多条凹槽防爆片，所述多条凹槽相交于所述防爆片的中心点，并呈向外辐射状。

一种铝盖板，包括防爆孔，以及形状与所述防爆孔的形状相适配的防爆片，所述防爆片上设置有多条凹槽，所述多条凹槽相交于所述防爆片的中心点，并呈向外辐射状。

从上述技术方案可以看出，在本实用新型中，由于防爆片上多条凹槽的厚度小于防爆片其他部位的厚度，在受到压力时，凹槽较防爆片其它部分更易被突破。而上述多条凹槽又相交于防爆片的中心点，这使得防爆片的中心点最终成为了固定的爆破突破点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的防爆片结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的防爆片又一结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的防爆片另一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在过充、过放、保护电路失灵以及处于高温场合时，动力锂电池的内部可能产生大量气体，这些气体可将电池外壳撑大，甚至引发爆炸。这时，如可将这些气体从动力锂电池中排出则可大大降低发生爆炸的机率。本实用新型实施例即公开了一种防爆片，以便在动力锂电池发生故障时，动力锂电池内部的气体可从固定的爆破突破点突破出来。

图1示出了该防爆片1的一种结构，此防爆片1上设置有多条凹槽2，凹槽2相交于所述防爆片的中心点3，并呈向外辐射状。

优选的，凹槽2的组合形状可呈十字型(参见图2)或Y型(参见图3)。具有上述结构的防爆片可通过使用十字型或Y型的钢模在铝片上挤压而被加工出。当然，上述组合形状还可以有许多种，只要保证多条凹槽2相交于防爆片1的中心点3，且平分以中心点3为圆心的圆周即可，这里不再一一举例说明。

由于凹槽2的厚度小于防爆片1其他部位的厚度，在受到压力时，凹槽2较防爆片1上的其它部分更易发生爆破。而多条凹槽2又相交于防爆片1的中心点3，这使得防爆片1的中心点3最终成为了固定的爆破突破点。一旦动力锂电池的内部气压升高至起爆压力时，防爆片1将先向上凸起，中心点3随之首先发生破裂，随后防爆片1断裂，气体即经防爆片1断裂后形成的出口向外排出，从而避免了动力锂电池本身发生爆炸。

上述防爆片的起爆压力(爆破气压范围)可控制在2公斤压力范围之内，而通过改变凹槽的厚度还可对爆破气压范围进行调节，满足不同的市场要求。

与之相对应，本实用新型实施例还提供了一种动力锂电池用铝盖板，该铝盖板包括防爆孔，以及形状与防爆孔的形状相适配的防爆片，防爆片与防爆孔通过激光焊接在一起。由于防爆孔多为圆形，所以防爆片的形状也以圆形居多。以下实施例将以圆形防爆片为例加以说明。

为便于动力锂电池在发生故障时其内部的气体可从固定的爆破突破点突破出来，本实用新型实施例中的防爆片1上设置有多条凹槽2，而多条凹槽2相交于防爆片1的中心点3，并呈向外辐射状(请再参见图1)。