[实用新型]钻床自动进刀动源转换机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，尤其涉及一种钻床自动进刀动源转换机构。

背景技术

现有钻床的进刀主要分为手动进给及自动进给，其中手动进给由操作者通过扳杆蜗轮带动具齿条的主轴同步移动，其虽然在空行程进给及退回时的移动速度快，但在钻削的进给行程中，则由于人力驱动的进给方式较不稳定，容易产生震动，因而影响到钻孔孔径的精度，且容易因进给速度不一而造成钻头断裂的现象；至于前述的自动进给则又包含油压式及钻头压迫式，前者以油压缸带动一齿条，再令该齿条连动主轴轴套的下降回缩装置，使钻头下降而达到钻孔的目的。后者则是在主轴轴套与钻头间形成一可上下滑动的连接，当钻头未接触工作物时，钻头则可沿滑槽方向、向上滑动，而当触及工作物时，则结合带动另一与轴套枢接的齿轮，再经由该枢接齿轮带动一个蜗杆蜗轮机构，而能以定速带动钻头，达到钻孔的目的；

然在实际使用上，该油压式需依赖油压缸中定量的流体进出缸体，但其在钻孔过程中，因进给较慢，造成钻头尚未接触工作物前的行程较花费时间，且油压机构的制作成本高。至于钻头压迫式则是利用钻头触及工作物所产生的向上顶迫力，产生自动进给效果，但其当钻头与枢接齿轮套接的瞬间，会因啮合而产生震动现象，这种震动现象极易使欲钻设的孔径产生误差，影响加工的精确度，且容易造成钻头断裂；

换言之，现有的钻床进给无法同时兼具省时及稳定的功效，且存在有震动造成钻孔孔径失准的状况，更无法供完全自动化操作，故有待进一步的改良。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种钻床自动进刀动源转换机构，以让空行程的进给快速移动，且能保持钻削进给的稳定度，而达到省时及提高精准度的目的，其能进一步全自动化，以提升加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钻床自动进刀动源转换机构，其特征在于，该钻床具有一供立设的立柱，且立柱顶端横设有一机头，而机头于其中一端设有一可上下滑动、且高速旋转的主轴，又机头另端设有一能带动主轴的驱动元件，另主轴底端具有一联结板，该联结板上枢设有一与主轴平行的调整螺杆，且调整螺杆上螺设有一能上、下位移的触片，又机头上设有一对应触片的感测元件；而机头设有一能带动主轴的压缸，该压缸具有一与主轴移动方向平行的伸杆，且伸杆的自由端具有一推压板，该推压板能够选择性推动主轴，再者推压板上枢设有一与主轴平行的调整螺杆，且调整螺杆上螺设有一能上、下位移的触片，又机头上设有一对应触片的感测元件。

前述的钻床自动进刀动源转换机构，其中主轴于机头设有一连动旋转的阶梯状驱动轮塔，又机头异于主轴的另端的驱动元件则于机头内设有一阶梯状的轮塔，再者机头内设有同轴的一对应驱动元件轮塔的阶梯状变速轮塔与一对应主轴驱动轮塔的阶梯状传动轮塔。

前述的钻床自动进刀动源转换机构，其中主轴外套设有一轴套，轴套外缘具有一轴向沿伸的齿条，又机头内部于主轴与变速轮塔之间设有一转换轴杆，该转换轴杆顶端具有一转换轮，而主轴于驱动轮塔下方设有一对应的转换轮，再者转换轴杆中段具有一螺纹段，且机头内横设有一与转换轴杆螺纹段啮合的蜗杆，又机头内于主轴轴套一侧设有一连动齿杆，该连动齿杆上具有与轴套齿条咬合的传动齿，再者连动齿杆上设有一可选择性产生连动关系的传动蜗轮，且该传动蜗轮与前述的蜗杆相对啮合。

前述的钻床自动进刀动源转换机构，其中压缸为气动压缸或油动压缸。

前述的钻床自动进刀动源转换机构，其中感测元件采用机械式的微动开关、近接式的磁控开关或光电开关。

借此，通过上述技术手段的具体实现，使得本实用新型的钻床主轴可利用气动压缸快速带动位移，同时在接近工作物时，可自动切换由连动齿杆带动主轴进给，如此可节省主轴在空行程的移动时间，并能在钻削进给时提高其稳定性，避免发生震动失准的现象，进一步能使钻床的加工完全自动化。

本实用新型的有益效果是，以让空行程的进给快速移动，且能保持钻削进给的稳定度，而达到省时及提高精准度的目的，其能进一步全自动化，以提升加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的自动进刀动源转换机构的侧视剖面示意图。

图2是本实用新型的自动进刀动源转换机构的主视平面示意图。

图3是本实用新型的自动进刀动源转换机构于实际使用时气动进给的侧视动作示意图。

图4是本实用新型的自动进刀动源转换机构于实际使用时气动进给的主视动作示意图。