[实用新型]卷状材料的两次冲压的同步模切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切装置，更具体的说是提供一种双面胶和绝缘片组合的在同一机器上的双面模切装置。

背景技术

使用双面胶带和绝缘片的组合广泛应用在电子、电脑、家电、印刷、汽车制造等领域。尤其是双面胶带+绝缘片+双面胶带的组合中，两面分别模切的需求越来越多。一般情况是将材料进行一面模切，然后换面再进行另一次模切，这种方式虽然只需在一个模切头下完成模切，但非常费时，工序长，并且误差大容易产生不良品。

为此，现有技术又提出了一种双座模切的机器设备。如图1所示，在模切机上设有两套模架11、12，在两套模架11、12上分别设有两套朝向不同的模具，设置在模架11上的模具朝上，设置模架12上的模具朝下，当材料进到模架11时模切机进行模切，这时材料的下面就模切成形，这时机器跳步向前进入模架12下，这时模切机从下往上施压，这时材料的上面部分模切成形。

上述双座模切的机器设备，在模切机上需要设置两个模切头，第一个模切头(模切部位A)完成一面模切，后进入下一个模切部位B处，在第二个模切头的模切下完成另一面的模切，这样就要在A，B两处设置两个模切工位，设备成本高，调整区域分散工作不方便。

两个模切头先后冲压材料的正面和反面，完成了双模切的效果。但是此种设备带来的问题也随之出现。一、设备本身昂贵；二、工位为两个，操作不方便；三、调整区域分散；四、调整时间长。

因此，必须要有一种装置来替代现有的双座模切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷状材料的两次冲压的同步模切装置，以解决现有技术中操作不方便、调整区域分散及调整时间长的技术问题。

一种卷状材料的两次冲压的同步模切装置，包括上模架和下模架，上模架上设置开口朝下的第一凹槽，第一凹槽内装设有朝下的第一模具，下模架上设置开口朝上的第二凹槽，第二凹槽内装设有朝上的第二模具，上模架的第一凹槽和下模架的第二凹槽错开。

A＝N*a，A为两次模切间距，N为自然数，a为步进距离。

并且，上模架连接在模切机上，位于下模架的上方，下模架设置在机台上。

较优地，上模架和下模架的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型对市场上的双模切设备进行了优化，采用单位工。即，当需要双面模切的产品在传动设备的带动下，进入模切机下，则模切机动作致使同步模切装置动作，上模架向下运动，致使第一模具给产品进行上面模切。在传动设备的作用下，产品向前运动，下模切的动作致使第二模具给产品进行下面模切，同时第一模具又在新产品的上面作模切动作，也就是说，同步模切装置在工作时，能完成一个产品上的上面作模切动作，另一个产品上的下面作模切动作，效率高。更为重要的是，距离可以预先设定做好，因此，产品的精准度高。

附图说明

图1为现有技术的双模切座冲压示意图；

图2为本实用新型卷状材料的两次冲压的同步模切装置的原理结构示意图。

具体实施方式

一种卷状材料的两次冲压的同步模切装置，包括上模架1和下模架2，上模架1上设置开口朝下的第一凹槽3，第一凹槽3内装设有朝下的第一模具(图中未绘示)，下模架2上设置开口朝上的第二凹槽4，第二凹槽4内装设有朝上的第二模具(图中未绘示)，上模架1的第一凹槽3和下模架2的第二凹槽4错开。

A＝N*a，A为两次模切间距，N为自然数，a为步进距离。

上模架1连接在模切机上，位于下模架2的上方，下模架2设置在机台上。

在本例中，上模架1和下模架2的长度相同。

该装置具有操作简便、调整区域集中、调整时间短、操作方便等优点。该装置分上下模架，在上下模架上分别设有一凹槽将两套模具分别装在凹槽内，当材料进到第一模具位时上模架下压，将材料上面部分模切成形，上模架上升，同时机器跳步前进(跳步距离根据产品事先设定)，将材料送到第二模具位，模架再次下压，将材料的下面部分模切成形，上模架上升，这样，就完成了材料的上下部分的模切。本实用新型集中了双模切座冲床的优点。将两个冲压单元集中在一个单元上面。对原有的模切区域改进成一个带有凹凸模切区域。两个模具同时装上下凹槽部分。本实用新型对目前市场上通用的双模切设备进行了优化。采用单工位。具有操作简便、调整区域集中、调整时间短、操作方便等优点。

以上公开的仅为本实用新型的技术基础，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员的形式上的变化，都应落在本实用新型的保护范围之内。