[实用新型]塑瓶吹瓶机拉伸杆托座

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及制造塑料输液瓶使用的模具，是一种塑瓶吹瓶机拉伸杆托座。

二、背景技术

目前，在大输液包装方面，塑料瓶逐步取代玻璃瓶已成为发展方向，现有塑料输液瓶通常是使用注塑机和吹瓶机经过两步吹瓶法制成的，即先由注塑机将原料颗粒制成一定规格的瓶坯，再由吹瓶机将瓶坯吹制成型，形成具有一定规格装量和尺寸要求的塑料输液瓶。如附图1所示，目前吹瓶机的拉伸杆托座的上端有吹嘴2，在吹嘴2的外侧有水平方向的限位平台3，吹嘴2的内部有吹气孔4，吹制时，瓶坯1的瓶口套装在吹嘴2的外侧上，瓶口的端面压紧在限位平台3上，通过吹气孔4向瓶坯1的瓶口内注入高压空气，已加热软化的瓶坯1在高压空气及上模、左模和右模的共同作用下，成型为一定形状的塑料输液瓶。但是在实际使用过程中，现有拉伸杆托座存在以下不足：由于瓶坯1的瓶口也处于加热软化的状态，而吹嘴2处的空气压力较大，拉伸杆托座对瓶坯1的瓶口外缘处又无限制作用，在吹制成型的过程中，容易使瓶口也被吹大而超出要求尺寸，无法与对应的瓶盖配合，最终造成合格品率下降。

三、发明内容

本实用新型提供了一种塑瓶吹瓶机拉伸杆托座，其解决了现有拉伸杆托座对瓶口外缘处无限制作用而使瓶口易被吹大、造成合格品率下降的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种塑瓶吹瓶机拉伸杆托座，包括托座体，托座体的上部外侧有凸缘，凸缘下方的托座体外侧有连接螺纹，托座体的下部外侧有密封圈槽，托座体的内部有托座内腔，托座体的上端有与托座内腔相连通的吹气孔；托座体的上端面上有能够容纳瓶坯的瓶口并限制其外侧面位置及端面位置的限位环槽。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述限位环槽的内侧面与吹气孔的上端之间可有能套装在瓶坯的瓶口内部的导向管。

上述限位环槽的外径可大于或等于瓶坯的瓶口外缘直径。

上述限位环槽的槽宽可大于或等于瓶坯的瓶口处厚度。

上述限位环槽的槽深可为4毫米。

上述导向管的壁厚可为1.5毫米。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过托座体上端面上的限位环槽的外侧壁和底面限制瓶坯的瓶口位置，同时保证了瓶坯的瓶口不会被吹大而导致超差，从而显著提高塑瓶的成品合格率，具有操作简单、安全可靠的特点。

四、附图说明

附图1为现有拉伸杆托座的主视半剖结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的主视半剖结构示意图。

附图3为附图2的俯视结构示意图。

附图4为附图2中A处的局部放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为瓶坯，2为吹嘴，3为限位平台，4为吹气孔，5为托座体，6为凸缘，7为连接螺纹，8为密封圈槽，9为托座内腔，10为限位环槽，11为导向管，D为限位环槽的外径，W为限位环槽的槽宽，H为限位环槽的槽深，T为导向管的壁厚。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图2、3、4所示，该塑瓶吹瓶机拉伸杆托座包括托座体5，托座体5的上部外侧有凸缘6，凸缘6下方的托座体5外侧有连接螺纹7，托座体5的下部外侧有密封圈槽8，托座体5的内部有托座内腔9，托座体5的上端有与托座内腔相连通的吹气孔4；托座体5的上端面上有能够容纳瓶坯1的瓶口并限制其外侧面位置及端面位置的限位环槽10。通过限位环槽10能够保证瓶坯1的瓶口不被吹大。

可根据实际需要，对上述塑瓶吹瓶机拉伸杆托座作进一步优化或/和改进：

如附图2、3、4所示，限位环槽10的内侧面与吹气孔4的上端之间有能套装在瓶坯1的瓶口内部的导向管11。导向管11能够使托座体5更加准确、迅速地安装在瓶坯1的瓶口上。

如附图2、3、4所示，限位环槽的外径D大于或等于瓶坯1的瓶口外缘直径，以便使托座体别顺利地安装在瓶坯1的瓶口上，同时限位环槽10还能有效起到限制作用，使其不会超差而导致不合格。

如附图2、3、4所示，限位环槽的槽宽W大于或等于瓶坯1的瓶口处厚度，以便使托座体5顺利地安装在瓶坯1的瓶口上，同时限位环槽10还能有效起到限制作用。

如附图2、3、4所示，限位环槽的槽深H为4毫米，能够使托座体5顺利地安装在瓶坯1的瓶口上并有效限位，同时便于脱离不会卡死。

如附图2、3、4所示，导向管的壁厚T为1.5毫米，能够使托座体5迅速定位并顺利地安装在瓶坯1的瓶口上，同时导向管11有足够强度不易损坏折断。