[实用新型]用于排水管道修复用高环刚度的内衬管

说明书

技术领域

本实用新型涉及，尤其涉及一种管道修复用高环刚度的异型高密度聚乙烯内衬管。

背景技术

目前承重地下管线的修复有多种方法，比如：1、传统内衬法。该方法是将一根直径稍小的新管体直接插入或拉入待修复的管体内，然后向新管和待修复管体之间的环形间隙灌浆，待浆液凝固后是新管体与待修复管体固结，完成待修复管体的修复。2、高密度聚乙烯压U穿插法。高密度聚乙烯压U穿插法是在施工前将新管体(主要是聚乙烯管)通过机械加工，使其断面产生变形，随后将其送入待修复管体内，再通过加热加压或依靠自然作用使其恢复到原来的形状和尺寸，从而与待修复管体形成紧密的配合，完成待修复管体的修复。3、翻转内衬法。该方法采用闭路电视摄像机检查欲修复的管道内部情况，施工时将含有热凝树脂的柔性纺织管从人井或其它工作坑通过绞车拉入，也可以利用液体或气体压力推送入欲修复的管道内，在液压或气压的作用下使纺织管紧贴待修复管体内壁，完成待修复管体的修复。4、螺旋缠绕法。该方法主要用于修复污水管道。施工时，借助于螺旋缠绕机，互锁的条带在待修复管体内缠绕成一条连续的管状内衬层，从而完成待修复管体的修复。5、喷涂法。该方法主要用于管道的防腐处理，高速回转的喷头在绞车的牵引下，一边后退一边将水泥浆液或环氧树脂均匀地喷涂在管道的内壁上，达到管体修复的效果。6、局部修复法。局部修复方法很多，主要包括密封法、补丁法、灌浆法、铰接法、机器人法等。

前述各种对承重地下管线的修复方法，虽然都能达到管体修复的效果，但是也都存在需要改进的空间，比如高密度聚乙烯压U穿插法，在修复过程中使用的高环刚度的异性高密度聚乙烯内衬管，虽然能够现场焊接，通过专业设备压制成U型后可完成待修管线的整体穿插，但是由于高密度聚乙烯管管壁的结构稳定性无法达到承重管线的高环刚度要求，要达到高环刚度要求，则需要增加高密度聚乙烯管的壁厚，约在原壁厚的基础上再增加6至7倍，这样不仅会使原管内径大幅度减少，还增加了材料成本和现场施工工程成本，因此有待进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种管道修复用高环刚度内衬管，其耐腐蚀、阻垢及减阻性能良好，环刚度高，可以降低管壁厚度，使待修复管体内径的缩小量减少，能够避免影响管道输送量的问题，且可节省材料、降低成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型管道修复用高环刚度内衬管，其特征在于，包括内衬管3、聚合物水泥砂浆2、加强筋1；该内衬管3套设在待修复管体4内，该加强筋1设置在内衬管3外壁面上，该聚合物水泥砂浆2填充在内衬管3外壁面与加强筋1之间的空隙中。

前述的管道修复用高环刚度内衬管，其中加强筋1为多个，该多个加强筋1分别沿着内衬管3外壁面径向一体成型，且沿着内衬管3外壁面周向等距排列，该加强筋1长度与内衬管3长度相等，厚度为20至25mm。

前述的管道修复用高环刚度内衬管，其中加强筋1的数量为待修复管体直径除以30。

前述的管道修复用高环刚度内衬管，其中内衬管3的壁厚为20至25mm，管径为待修复管体4内径减去加强筋1的厚度。

前述的管道修复用高环刚度内衬管，其中内衬管3为高密度聚乙烯管。

前述的管道修复用高环刚度内衬管，其中聚合物水泥砂浆2是树脂、水泥和固化剂的混合物，树脂与水泥的重量百分比例为1比1，固化剂与树脂和水泥混合物的重量百分比例为3比1。

本实用新型管道修复用高环刚度内衬管的有益效果，其提供一种专供承重地下管线采用不开挖地面进行修复管线；其分布在内衬管外壁周围的加强筋具有铆固性能和支撑作用；内衬管安装充填聚合物水泥砂浆后，使内衬管形成一种复合结构，整体性能更加优良，而且具有良好的耐腐蚀性能、阻垢性、减阻性与环刚度；修复管道时可以不挖开地面，能够缩短工期，降低施工成本达20至30％。

附图说明：

图1为本实用新型管道修复用高环刚度内衬管整体结构示意图。

图2为本实用新型管道修复用高环刚度内衬管使用状态图。

图中主要标号的说明：1加强筋、2聚合物水泥砂浆、3内衬管、4待修复管体。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型管道修复用高环刚度内衬管，其包括内衬管3、聚合物水泥砂浆2、加强筋1；该内衬管3套设在待修复管体4内，该加强筋1设置在内衬管3外壁面上，该聚合物水泥砂浆2填充在内衬管3外壁面与加强筋1之间的空隙中。