[实用新型]PDC钻头

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种钻头，尤其涉及一种石油、地质、煤炭钻井用的PDC钻头。

背景技术

如图3、图4所示，PDC钻头9包括有钻头本体91，该钻头本体91的一端设有与驱动轴联接的接头，另一端设有多个刀翼92，在刀翼92的顶部设有切削齿93，现有的PDC钻头9中每个刀翼92上只有一排切削齿93形成单层的切削结构，该单层切削齿的有效切削高度有限，当单层切削齿93被磨损后需要更换新的钻头，因此，现有单层切削齿的PDC钻头9的使用寿命短，导致其在井底的工作时间也相对较短，影响了钻井的工作效率。

由此，本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种PDC钻头，以克服现有结构的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PDC钻头，该PDC钻头可增加其切削结构的有效切削高度，提高其使用寿命，由此延长钻头在井底的工作时间。

本实用新型的目的是这样实现的，一种PDC钻头，该钻头包括有钻头本体，钻头本体上设有多个刀翼，每个刀翼上设有切削齿；所述各个刀翼上至少设有上下两层切削齿，每层切削齿由多个间隔设置的一排切削齿构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，同一个刀翼上的不同层的两排切削齿，其相互对应的齿沿径向呈交错排列。

在本实用新型的一较佳实施方式中，不同刀翼上的相同层的两排切削齿，其相互对应的齿沿径向呈交错排列。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各个刀翼上的切削齿有效切削高度相同。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各刀翼上同一排的切削齿的直径不同。

由上所述，本实用新型的PDC钻头在各个刀翼上沿其纵向设置有上、下两层切削齿，由此，增加了钻头切削结构的有效切削高度，当第一层的切削齿被磨掉后，第二层切削齿可继续进行钻孔作业，因此，本实施方式的PDC钻头的切削结构可以提高钻头的使用寿命，由此延长钻头在井底的工作时间。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1：为本实用新型的PDC钻头纵向剖视示意图；

图2：为本实用新型的PDC钻头俯视示意图；

图3：为常规PDC钻头的俯视示意图；

图4：为常规PDC钻头的纵向剖视示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型的一种PDC钻头100，该钻头100包括有钻头本体10，钻头本体10上设有用于喷出冷却液的喷嘴50和多个刀翼20，本实施方式中设置有四个刀翼20(在另一实施方式中，也可设置五个或六个刀翼)，每个刀翼20上设有切削齿；在所述各个刀翼20上沿其纵向设置有上层切削齿30和下层切削齿40(在本实施方式中，设置两层切削齿，也可设置三层或四层切削齿)，每层切削齿由多个间隔设置的一排切削齿构成。

由上所述，本实用新型的PDC钻头在各个刀翼上沿其纵向设置有上、下两层切削齿，由此，增加了钻头切削结构的有效切削高度，当第一层的切削齿被磨掉后，第二层切削齿可继续进行钻孔作业，因此，本实施方式的PDC钻头的切削结构可以提高钻头的使用寿命，由此延长钻头在井底的工作时间。

在本实施方式中，各刀翼20上的切削齿可设置两层以上，且各个刀翼上的切削齿有效切削高度相同。

为了使切削齿在井底形成良好的覆盖，以利于提高钻头的机械钻速，如图1所示，在本实施方式中，同一个刀翼20上的不同层的两排切削齿，其相互对应的齿沿径向呈交错排列。以图1中左侧刀翼20的两排切削齿30、40为例，上排切削齿30中的齿302交错设置在下排切削齿40中的齿402和403之间，下排切削齿40中的齿402交错设置在上排切削齿30中的齿301和302之间，以次类推，使上排切削齿30与下排切削齿40整体沿径向呈交错排列。

进一步，如图1所示，在本实施方式中，不同刀翼20上的相同层的两排切削齿，其相互对应的齿沿径向也呈交错排列。如图1中，左侧刀翼20的第一层切削齿30上的齿301，与右侧刀翼20的第一层切削齿30’上的齿301’在径向方向上呈交错位置排列(即两者的径向半径不等)，以此类推，使左侧刀翼的第一层切削齿30与右侧刀翼的第一层切削齿30’整体沿径向呈交错排列。