[实用新型]一种煅烧高岭土工艺中使用的打散机

说明书

一、技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种对煅烧后的高岭土粉料进行解聚打散的设备。

二、背景技术

目前，高岭土、石英、重质碳酸钙等非金属矿在湿法超细加工过程中，达到产品细度要求的粉体，在喷雾干燥或煅烧的工艺过程中，会出现重新团聚而形成假性颗粒的现象，如不消除，就会影响最终产品的粒度与使用；因此，使用打散设备将这些重新团聚而形成的假性颗粒，进行解聚，使其粉体粒度恢复到合格产品的标准要求。对于煅烧后的高岭土来说由于其硬度较高，现有的打散设备就存在一些不足之处，其不足之处是：由于打散机腔体内易损零部件衬板的磨损，其相配间隙变大，使得高岭土产品在喷雾干燥或煅烧的生产过程中，所出现的硬度较大的假性颗粒，未能被有效打散与解聚时，以及衬板被磨损产生的“铁粉末”或者“铁粉末”与假性颗粒粘合产生的“硬状混合颗粒”均在打散机的喂料装置与粉料装置的粉料腔内多次重复运行，直至混入粉体中或者是一直重复运行直到停止工作。其打散机的解聚效果与生产效率不高、并影响高岭土的产品质量。

三、发明内容

本实用新型的任务是提供一种煅烧高岭土工艺中使用的打散机。使其打散机腔体内易损零部件的使用周期得到延长；并消除或者减少混在高岭土粉体中的“铁粉末”，提高高岭土的产品质量；同时提高打散机的解聚效果及生产效率。

本实用新型的技术方案如下：一种煅烧高岭土工艺中使用的打散机，包括有喂料装置1、粉料装置2和动力装置3，其特点是：还设置有旋流卸料装置4，其旋流卸料装置4上设置的平行的凸出的进料腔道402的入料口与粉料装置2的分离腔202上设置的返料口之间用返料管道401联结；同时，在喂料装置1的喂料腔103的前壁面上设置有回料口；其旋流卸料装置4的顶部设置的排料口4032与所述喂料腔103的前壁面上设置的回料口之间用返料管道404联结。

所述旋流卸料装置4的结构，它包括：一个圆桶形状的桶身403、一个外购标准件卸料阀405和一个矩形台阶形状的卸料机座406；所述卸料阀405设置在卸料机座406的上部；

所述圆桶形状的桶身403的上部外侧表面上设置有平行的凸出的矩形进料腔道402，并且，圆桶形状的桶身403的顶部设置有顶盖4031，其顶盖4031的外端表面的中部设置有凸起的排料口4032，同时，圆桶形状的桶身403的下部设置有斜锥体形状的联体仓，

其联体仓与外购标准件卸料阀405的进口端联结，其卸料阀405的出口端与卸料机座406的前端面上设置的取料口相通。

并且，所述外购标准件卸料阀405，与外购标准件变速器407、外购标准件马达408设置在一起。

该旋流卸料装置4在工作运行时，未能被有效打散与解聚剩余的硬度较大的假性颗粒，以及衬板被磨损产生的“铁粉末”或者“铁粉末”与假性颗粒粘合产生的“硬状混合颗粒”均经过打散机粉料装置2的分离腔202上设置的返料口、并通过返料管道401进入旋流卸料装置4的圆桶形状的桶身403内随气流一起旋转，由于离心力和重力作用，其被置于斜锥体形状的联体仓的底部，并经过卸料阀405后，从机座406的取料口排走，另作他用。而部分未与“铁粉末”粘合上的假性颗粒，因其质量较小，均通过排料口4032与喂料腔103的前壁面上设置的回料口之间联结的返料管道404吸入喂料腔103内，随后又进入粉料装置2内被打散或解聚，从而，形成合格粉体。

在上述技术方案中，由于打散机腔体内易损零部件衬板的磨损，其相配间隙变大，使其硬度较大的假性颗粒，未能被有效打散与解聚时，以及衬板被磨损产生的“铁粉末”或者“铁粉末”与假性颗粒粘合产生的“硬状混合颗粒”均在旋流卸料装置4的作用下，被及时脱离“打散或解聚”工序，使得打散机的生产效率和产品质量大大提高。

在上述技术方案中，将所述粉料装置2的解聚腔203内设置的衬板205的材料更换为陶瓷材料后，其衬板205耐磨损、使用周期得到延长，并且不产生“铁粉末”与“硬状混合颗粒”，也使得打散机的生产效率和产品质量大大提高。

本实用新型的有益效果如下：由于采用上述技术方案，达到了延长打散机腔体内易损零部件的使用周期，并消除或减少了混在高岭土粉体中的“铁粉末”，提高了产品质量，同时提高了生产效率。其结构简单。

四、附图说明

图1是本实用新型现有技术的结构原理图

图2是本实用新型第一个实施例的主视图

图3是图2中的B-B剖视图

图4是图2中的A-A剖视图

图5是本实用新型第一个实施例的俯视图

五、具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作近一步描述

实施例1