[实用新型]新颖高效低破碎多功能轴流式脱粒装置

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及种子收获机械，尤其涉及农作物或牧草种子联合收获机或种子脱粒清选机用的新颖高效低破碎多功能轴流式脱粒装置的结构。 

背景技术：

田间育种的种子收获是育种试验获得正确试验结果的重要环节，是育种区田间试验的最终环节。育种区田间收获与普通大田收获不同，育种单个小区面积小，而且整个试验地内又包含很多的试验小区和试验品种，所以既要提高作业效率，又要防止品种收获带来的混杂。目前我国育种区种子收获仍以人工收割、普通脱粒机脱粒、清选机清选的分段收获方式为主，收获期较长，易贻误农时，间接损失大，且普通脱粒机籽粒破碎率、损失率较高，脱粒机内部清理困难，种子残留量大，造成种子易混杂，导致试验数据的可比性差。 

我国曾实验引进国外的种子收获机械，但因国外育种试验小区的规划与我国有很大差异，引进的种子收获机械不适合我国育种试验小区的种子收获，且其售价昂贵，维护费用高，在我国推广使用困难。现有的联合收获机、收割机一般设有搅龙，复脱滚筒(带凹板栅)、逐稿器等，这些结构造成种子残留量大、清理困难、损失率较高，且机体庞大，整机重量在800公斤以上，对育种小区试验田不同品种的收获很不适宜；一些研究院研制的手扶拖拉机悬挂的割前脱粒收获机是小型收获机，但同样存在以上的问题，且没有旋风分离清选装置，导致籽粒含杂率达到15％，部分半喂入式脱粒机虽采用轴流式滚筒，但也设有凹板栅，同样造成脱粒机内部清理困难，种子残留量大，且作物或牧草种子采用分段收获。因此，根据农业试验育种小区种子收获的农艺要求，研制一种生产率高、破损率低、防混杂强、无需清理的新颖高效低破碎多功能轴流式脱粒装置是十分必要的。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种新颖高效低破碎多功能轴流式脱粒装置。以解决育种作业中为选育作物或牧草优良品种、改进栽培技术、保证农业丰产丰收。农业育种小区是选育良种、进行品种对比试验的基地。实现田间育种机械化可以极大地提高育种工作效率、降低育种作业的劳动强度。 

本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种新颖高效低破碎多功能轴流式脱粒装置，包括有开式圆锥纹杆型脱粒滚筒(4)的前端设有倒锥型喂入口(1)、喂入导板(2)和导板前圆盘(22)；后端设有同轴旋转的扬谷器叶片(52)和扬谷器圆盘(53)，其特征是还包括装有上脱粒齿(31)的可调上罩壳(3)和固定下罩壳(41)形成的圆锥筒把开式圆锥纹杆型脱粒滚筒(4)和扬谷器(5)包围，扬谷器(5)右侧筒外壁相切处设有扬谷风管(7)。 

所述的新颖高效低破碎多功能轴流式脱粒装置，其特征在于：所述的开式圆锥纹杆型脱粒滚筒(4)上设有支撑板(43)，支撑板(43)上装有螺旋的下脱粒纹杆(42)，下脱粒纹杆(42)宽为25～35毫米，高为10～14毫米，其沿脱粒滚筒轴(6)旋转方向后倾角为10-20度，下脱粒纹杆(42)螺旋倾角为25-30度；可调上罩壳(3)内壁上设有与下脱粒纹杆(42)相配合的上脱粒齿(31)，齿高为3～10毫米，宽5～15毫米，齿间距8～20毫米，螺旋倾角20-30度；开式圆锥纹杆型脱粒滚筒(4)是顺锥型滚筒，其锥角8～20度，滚筒长150～400毫米；可调上罩壳(3)和固定下罩壳(41)包围形成的顺锥圆锥筒锥角5～15度；下脱粒纹杆(42)与上脱粒齿(31)的揉搓脱粒间隙入口端为10～30毫米，出口端为4～20毫米。作物或牧草种子经收割或梳脱或人工喂入到倒锥型喂入口(1)，进入喂入导板(2)，种子经脱粒装置的喂入导板(2)上的柔性耐磨材料保护板(21)首次脱粒后，种子等杂物经开式圆锥纹杆型脱粒滚筒(4)上的螺旋下脱粒纹杆(42)与上脱粒齿(31)的配合间隙进一步高效揉搓脱粒，同时螺旋向后输送到扬谷器(5)，经扬谷器叶片(52)上的柔性耐磨材料保护板(51)进行第三次脱粒，提高了脱净率；固定下罩壳(41)内壁光滑，避免了种子的残留，无需清理。 

所述的导板前圆盘(22)和扬谷器圆盘(53)上分别设有4～8个直板型喂入导板(2)和扬谷器叶片(52)，在喂入导板(2)和扬谷器叶片(52)上设有柔性耐磨材料的保护板(21，51)，以防止高速旋转对种子产生暗伤，喂入导板(2)和扬谷器叶片(52)沿径向辐射状安装，安装后倾角8～30度。 

所述的新颖高效低破碎多功能轴流式脱粒装置，其特征在于：上脱粒齿(31)与可调上罩壳(3)内壁为一体或镶嵌式。 

本实用新型的有益效果是：