[实用新型]饮水机的吸收式制冷系统无效
申请号: | 200920163148.1 | 申请日: | 2009-07-10 |
公开(公告)号: | CN201488388U | 公开(公告)日: | 2010-05-26 |
发明(设计)人: | 郭旭光 | 申请(专利权)人: | 郭旭光 |
主分类号: | F25B15/04 | 分类号: | F25B15/04;F25D31/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 355000*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 饮水机 吸收 制冷系统 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种饮水机的吸收式制冷系统,尤其是在饮水机冷罐之内装置一个受冷腔、将吸收式制冷机蒸发器插入所述受冷腔给冷罐内的水供冷的制冷系统。
背景技术
目前公知的带制冷功能的饮水机,制冷方式有半导体电子制冷、压缩机制冷和扩散-吸收式制冷等,其中扩散-吸收式制冷简称吸收式制冷。同半导体电子制冷和压缩机制冷相比,吸收式制冷具有无氟环保、静音等特点。无氟环保,是因为吸收式制冷方式是用氨做工作介质并且机芯是一个全封闭的循环系统;静音,是因为吸收式制冷不用压缩机且无任何机械传动部件,机芯采用全封闭系统,利用热虹吸原理产生动力源,因此运行器件永久保持无噪音状态。
吸收式制冷机中有一个蒸发器。工作时,蒸发器内的制冷剂急速汽化、吸纳热量,实现制冷功能。一般地,呈管状的蒸发器制冷后是通过包裹在蒸发器之外的导热块或导热板传导到需要供冷的位置,例如在饮水机中,是通过包裹在蒸发器之外的导热块传导到冷罐的罐壁,再传冷给罐内水体,达到使饮水冷却的目的。这种间接传冷方式,必然带来如下缺陷:
1)间接传导,水体冷却速度慢。
2)制冷的蒸发器及起传冷作用的导冷板保温要求高,且仍然会有冷能流失。
3)制作复杂,成本高,使吸收式制冷技术在饮水机制造中很难推广。
为此,有些设计者使制冷机的蒸发管与制冷机主体呈垂直状态,穿过饮水机冷罐罐壁、插进水体里,给水传冷。这种传冷方式,比较直接,但又有两个明显缺陷:
1)制冷机蒸发器与饮水机冷罐罐壁开孔的接合处,工艺要求高,否则易造成水体滴漏。
2)蒸发器直接接触水体,产生污染水体的隐患。
3)制冷机蒸发器与冷罐罐壁接合成一体,维修时不易更换。
发明内容
为了克服现有的扩散-吸收式制冷机蒸发器与机芯主体呈平行设置、于饮水机冷罐之外通过导热块或导热板间接传冷,或者蒸发器直接插入水体并且与冷罐罐壁接合成一体,各自不同的缺陷,本实用新型吸收式制冷机蒸发器与制冷机主体呈平直前伸状态、氨液管装置在蒸发管内部,并且在饮水机冷罐内设置一个受冷腔,这个受冷腔在冷罐罐内且有单向开口或双向开口、可以插入起制冷作用的扩散-吸收式制冷机的蒸发器,并且蒸发器紧贴受冷腔内壁,由受冷腔腔壁接受蒸发器冷能并传给冷罐内水体。
本实用新型解决扩散-吸收式制冷机蒸发器直接给饮水机冷罐内的水体传冷这个问题所采用的技术方案是:
1)将扩散-吸收式制冷机的蒸发器设计为与制冷机主体呈平直前伸状态。
2)将扩散-吸收式制冷机中的外径较小的氨液管置于蒸发器管道之内。
3)在饮水机冷罐罐壁适当的高度接合有一个单向开口或双向开口的受冷腔,这个受冷腔位于冷罐罐体内,它的两端接合在冷罐罐壁上,其一端或两端在冷罐罐壁有开口。
4)受冷腔在冷罐罐壁至少有一端开口(即单向开口),以便将制冷机蒸发器插入饮水机冷罐内的受冷腔内,并使之紧贴受冷腔内壁。之所以也可能有两端开口(即双向开口),取决于制冷机蒸发器的长度是否超出饮水机冷罐的宽度。如果制冷机蒸发器的长度超过饮水机冷罐的宽度,则制冷机蒸发器从饮水机冷罐受冷腔的一侧开口插入后可以从另一侧开口伸出。
本实用新型的有益效果是:
1)扩散-吸收式制冷机蒸发器通过受冷腔在冷罐内部给水体传冷,水体受冷快。
2)制造受冷腔与制造冷罐可以同样材料、同样工艺、同时制作,防漏性能可靠。
3)避免制冷机蒸发器和饮水机冷罐内水体的直接接触,确保水质不受污染。
4)蒸发器产生的冷能通过受冷腔腔壁即可传导到冷罐内的水体,冷源不外泄,能节约保温材料成本;
5)饮水机整机装配时,将制冷机蒸发管置入受冷腔,各自固定即可,省时省工。
6)便利日后维修时制冷机蒸发器的更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型涉及的吸收式制冷机侧视图,从中可观察到制冷机蒸发器[1]相对于制冷机主体[2]呈向前平伸状,氨水管[3]被置于蒸发器[1]之管内。
图2是本实用新型涉及的饮水机冷罐的立体解剖图。在冷罐[4]的的适当位置设有一个受冷腔[6]。上述受冷腔[6]的一端开口于冷罐[4]的罐壁[5]上,另一端在冷罐[4]罐内是密封的。为简洁起见,本图对冷罐4其它常规必需的气、液管道未示出。
图3是本实用新型的另一个实施例,冷罐[4]的这种受冷腔[7]是一个通透管,它的两端分别开口于冷罐[4]相对两侧的罐壁[5]上。为简洁起见,本图对冷罐其它常规必需的气、液管道未示出。
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