[实用新型]一种用于玻璃纤维拉丝漏板的漏板冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维拉丝领域，具体涉及一种用于玻璃纤维拉丝漏板的漏板冷却器。

背景技术

玻璃纤维是一种工程材料，在电气、力学、化学及光学等方面具有优良特性，已经成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、国防等行业所需的原材料。玻璃纤维的制造通常需要将配合料高温熔化成玻璃液，再将玻璃液进行拉丝。

玻璃纤维生产过程中，使用铂合金制成的漏板将玻璃液拉成丝后需要采用漏板冷却器对玻璃丝进行冷却，然后再进行后续加工。请参考图1和图2，图1为现有的在玻璃纤维拉丝中使用的漏板冷却器的结构示意图，图2为图1所示的漏板冷却器的A-A剖视图。漏板冷却器包括冷却架1和安装在冷却架1侧面的冷却片组件2，冷却片组件2由成排的冷却片211组成，冷却片211的一端为连接端211a，连接端211a焊接在冷却架1的侧面，冷却片211的另一端为自由端211b。每个冷却片211的连接端211a与自由端211b平齐，冷却架1与冷却片211的连接端211a、自由端211b成一条直线。

请参考图3和图4，图3为漏板未变形时，漏板与图1所示的漏板冷却器的正视图；图4为漏板变形时，漏板与图1所示的漏板冷却器的正视图。拉丝作业中，漏板3承受的温度高达1200℃～1300℃，在这样的高温下，铂合金的强度和弹性模数都很低，在玻璃液压和自身重力下，漏板3很容易产生变形。高温变形后的漏板3中部凹陷，由于漏板3和漏板冷却器安装完成后的位置是不变的，导致漏板3与漏板冷却器之间的距离不均匀，漏板3的中部与漏板冷却器之间的距离变小，这样漏板3上与漏板冷却器距离变小的变形部位受冷却后的温度比离漏板冷却器距离远的部位要低，造成漏板3受冷却不均匀，从而使拉丝作业受到影响。

因此，每当漏板3使用一段时间后，就会因为高温影响变形受冷却不均匀而报废，高温变形缩短了漏板的使用寿命，造成浪费和成本的增加。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种用于玻璃纤维拉丝漏板的漏板冷却器，能够在漏板因高温变形后，适应漏板的形状，均匀地冷却漏板，保持漏板的温度不变，延长漏板的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于玻璃纤维拉丝漏板的漏板冷却器，包括冷却架和安装在冷却架侧面的冷却片组件，组成冷却片组件的冷却片一端为与冷却架侧面相连的连接端，另一端为自由端；所述冷却片组件包括位于冷却片组件中部的中部组件和位于中部组件两边的侧部组件，所述中部组件的冷却片沿连接端至自由端的方向向下倾斜。

作为优选，所述冷却片的连接端与冷却架侧面固定连接，所述中部组件的冷却片的自由端连线为向下凹的弧形。

作为优选，所述中部组件的冷却片沿连接端至自由端的方向向下倾斜的角度为5°～15°。

作为优选，所述中部组件的冷却片沿连接端至自由端的方向向下倾斜的角度为5°～10°。

作为优选，所述中部组件的长度为75mm～120mm。

作为优选，所述中部组件的长度为80mm～100mm。

作为优选，所述冷却片的连接端与冷却架侧面活动连接，冷却片可绕连接端旋转。

本实用新型提供的一种用于玻璃纤维拉丝漏板的漏板冷却器，包括冷却架和安装在冷却架侧面的冷却片组件，位于冷却片组件中部的中部组件的冷却片沿连接端至自由端的方向向下倾斜。在进行拉丝时，受高温影响，漏板容易发生变形，且一般都是漏板的中部向下凹陷，变形后的漏板与漏板冷却器之间的距离不均匀，本实用新型通过倾斜漏板冷却器中部组件的冷却片，调节冷却片与冷却架之间的连接角度，使得漏板的变形部位与漏板冷却器的冷却片的距离与变形前大致相同，且漏板各个部位与冷却片的距离也大致相同。当漏板发生变形后，换上本实用新型提供的漏板冷却器，能够较均匀地冷却漏板的变形部位与其它部位，保持漏板的温度不变，达到满足生产的要求，使漏板不会因为一旦发生高温变形就报废，延长了漏板的使用寿命。

在一种优选实施方式中，根据漏板具体凹陷形状，调节与漏板变形部位相对应的每个冷却片至不同的倾斜程度，使中部组件的冷却片的自由端连线为向下凹的弧形，冷却片固定连接在冷却架上，漏板各部位的冷却更加均匀。

在另一种优选实施方式中，冷却片的连接端与冷却架活动连接，冷却片可绕连接端旋转。当漏板变形时，根据漏板变形部位的变形程度，旋转调节冷却片，使漏板的变形部位与冷却片的距离与变形前相同，当漏板再经过一段时间的使用继续变形时，可再次调节冷却片的位置，从而使得漏板变形部位与冷却板之间距离的调节较为灵活。

附图说明