[实用新型]可产生涡流的热管式散热鳍片

说明书

技术领域

本实用新型属于一种散热鳍片，尤指一种可产生涡流的热管式散热鳍片，其通过鳍片上的涡流产生器来产生纵向涡流(Vortex)以便与空气与散热鳍片能进行充分的热交换，为此提升散热鳍片的散热效率。

背景技术

散热鳍片常见的散热装置结构，用于空冷式散热装置之上，当散热装置接触一半导体芯片时，半导体芯片因运作而产生的高热能通过热传导作用而传递到散热鳍片，散热鳍片则与空气热交换而达到散热功效。

目前亦有热管式散热装置，以热管贯穿散热鳍片来增进散热装置的热传效率。

中国台湾申请第095121695号专利案揭露了一种散热器，其包含热管以及散热鳍片，散热鳍片具有通孔以被热管所贯穿，在散热鳍片的通孔周围形成有多个凸起以供气流通过，为此增加热交换面积且能导引气流产生扰动而提升散热效率。

然而，上述的未经设计的凸起形状以及不规则的排列方式均不甚理想，导致无法有效产生扰流，并且极可能阻碍气流的行进，因此，上述凸起反而令散热鳍片的热交换效率下降。

实用新型内容

本实用新型有鉴于现有散热鳍片上凸起的形状与排列方式无法有效提升热交换效率的缺点，改良其不足与缺失，进而提出一种可产生涡流的热管式散热鳍片。

本实用新型主要目的提供一种可产生涡流的热管式散热鳍片，其通过鳍片上的涡流产生器来产生纵向涡流以便与空气与散热鳍片能进行充分的热交换，为此提升散热鳍片的散热效率。

为达上述目的，本实用新型提供一种可产生涡流的热管式散热鳍片，其特征在于，包含有：

一片体；

多个热管孔，贯穿形成在片体上以供热管穿过；以及

多对涡流产生器，垂直突伸在片体上且相对应各热管孔，各涡流产生器为三角形，且以一角的方向朝向相对应的热管孔，此外，各对涡流产生器对于相对应的热管孔呈左右对称状且位于相对应热管孔的后方，以使气流流经片体时，先通过热管孔再流经涡流产生器。

前述热管孔分布为多个纵列，各纵列热管孔沿一纵轴排列，该纵轴平行于气流行进之方向，各对涡流产生器对于相对应纵轴呈左右对称排列。

前述各涡流产生器与相对应纵轴之间的夹角为一锐角。

前述各对涡流产生器为前后错位排列。

前述片体两侧分别向下突伸有一隔板。

前述各隔板平行于纵轴。

前述各热管孔周围相对片体垂直突伸有一凸缘。

本实用新型的功效在于，借由上述技术手段，三角形且对称排列的多个对涡流产生器可有效令通过的气流成为纵向涡流，使得气流能充分与热管式散热鳍片进行热交换，再者，各对三角形的涡流产生器之间形成一加速区，令通过此加速区的气流进行加速，延迟边界层的分离作用，同时破坏热管孔后的尾漩涡，依此热管孔后端的气流跟着加快，此进一步达到热管孔后方的热交换效果。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型安装在一散热装置的实施状态图，其中箭头方向为气流行进方向；

图2为本实用新型根据图1的正面视图；

图3为本实用新型俯视立体外观图；

图4为本实用新型仰视立体外观图；

图5为本实用新型俯视图；

图6为本实用新型仰视图；

图7为本实用新型正面视图。

其中，附图标记

10片体     11热管孔

111凸缘    12涡流产生器

20热管     30散热器

X纵轴      α夹角

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参照图1到图4，本实用新型可产生涡流的热管式散热鳍片可安装在一散热装置的热管20，热管并连接到一散热器30，通过散热器30接触一半导体芯片，可对半导体芯片进行散热。

本实用新型可产生涡流的热管式散热鳍片包含有：一片体10、多个热管孔11、多对涡流产生器12以及二隔板15。

该片体10为薄片状而具有两平坦的相对面。

请进一步参照图5到图7，该多个热管孔11贯穿形成在片体10的一面上以供热管20穿过，各热管孔11周围可相对片体10垂直突伸有一凸缘111以便焊接在热管20上。此外，热管孔11分布为多个纵列，各纵列热管孔11沿一纵轴X排列，该纵轴X平行于气流行进之方向。