[实用新型]模切压痕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切压痕技术领域，特别是涉及一种反向模切的模切压痕装置。

背景技术

模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其它条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。

在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压痕线组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。现有技术中使用的模压板基材为多层木质胶合板、弹力PVC板、金属板、及树脂纤维板等，按产品设计的图形通过激光或其他机械表面加工切割出线槽，后将钢刀、钢线、橡皮条等排在适当位置，形成模切刀板，模切底板是在金属板及对应压痕钢线位置装上有凹槽的胶线或树脂底膜。

例如，如图1中所示，模板1上固定有模切刀片2、压痕钢线3以及橡胶条4，底板5设有胶线(或树脂底膜)6，纸张7印刷面朝上放置在底板5以及地板5上的胶线6上。在进行模切压痕操作时，模切刀片2、压痕钢线3和橡胶条4在模板1的带动下向下移动，从同一方向(即从上向下)同时对纸张7进行模切和压痕操作。

然而，现有技术使用的模切压痕装置，存在以下一些缺点：

1.用现有的模压板模切成型的产品，由于模切刀片在下刀时首先与纸张的印刷墨层接触，以及模切刀片和压痕钢线分别对纸张从同一方向同时进行模切和压痕，二者会产生对纸张进行牵扯的抢力现象(在二者距离较近时尤为突出)，由此在产品成型及外观方面存在以下的缺陷：彩色包装产品的折痕线处因为挤压和牵扯容易出现色彩爆裂掉色，折痕线位置折压成型后易出现变形，棱角截面不圆顺，模切刀口易掉色，特别是转移纸产品，存在模切后刀边墨层、铝层易脱落等问题；

2.使用多层木质胶合板、弹力PVC板、金属板、及树脂纤维板等作为模压板基材，存在固刀不够紧密、容易变形以及不够紧固耐用的问题；

3.只能选用标准化系列的压线，难以根据生产要求灵活调整压线参数，并且容易因生产损耗而频繁更换压线，大批量生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种具有刀口不易掉色、产品刀边光洁、折痕线饱满、折痕线处不易爆裂等优点的模切压痕装置。

为了达到上述目的，根据本实用新型的模切压痕装置，包括：模板，以及与所述模板相配合以便进行模切压痕操作的底板，其中所述底板上安装有具有凸出部的压线部件，所述模板上安装有模切刀以及与所述压线部件相配合以进行压痕操作且具有压痕线槽的压痕底部件。

采用上述技术方案，走纸时纸张的反面朝上，印刷面朝下，这样，一方面模切刀下刀时首先与纸张纤维接触，这样可以避免刀口墨层崩裂，模切后产品刀口光洁，有效解决了转移纸刀口掉色问题，另一方面由于模切和压痕分别从纸张的两个相对的面反向进行，操作时纸张的受力更为合理，有效消除了模切部位和压痕部位尤其在距离较近时由于相互抢力而导致的缺陷，诸如折痕线处因挤压容易出现色彩爆裂掉色、折痕线处折压成型后不饱满易出现变形，棱角截面不圆顺以及折痕线处容易爆裂等技术问题。因而更适用于高速模切，提高了生产效益。

另外，根据本发明实施例的模切压痕装置还具有如下附加技术特征：

所述压线部件为压线钢模。

与现有技术中只能选用标准化系列的压线相比，采用压线钢模可以根据生产要求灵活调整结构参数，消除了因生产损耗而频繁更换压线的问题，具有更高的模切效率，且压线钢模连接稳固，坚固耐用，适于大批量生产。

所述压痕底部件为压痕钢模。

与现有技术中使用胶线或树脂底膜相比，使用压痕钢模，折痕线处折压成型后不易出现变形，且压痕钢模坚固耐用，适合大批量生产。

所述模板为树脂钢模板。

采用树脂钢模板固刀比一般的多层木质胶合板、弹力PVC板、金属板以及树脂纤维板更紧密，不易变形且坚固耐用，适用于大批量产品的模切。

在所述模板上和压痕钢模上分别设置有用于将所述压痕钢模定位在所述模板上的对应的销孔。

由此，在安装时，只需通过一根销钉即可方便地将所述压痕钢模定位。

在所述压痕钢模上和压线钢模上分别设置有用于将所述压线钢模定位在所述底板上的对应的销孔。