[实用新型]注塑产品输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送系统，具体涉及一种注塑产品输送系统。

背景技术

目前，在注塑产品的生产过程中，普遍采用单人单机操作，均是人工站在注塑机的成品出口处，等产品下机冷却定形时，就进行整理及打包装箱，然后运送至仓库储存。这种传统生产方式有两大不足，首先，未有足够的时间给予产品冷却，易造成产品的定形不稳定，从而导致废品率高；再者，不但劳动强度大、占用的工时多，生产效率低，而且使产品的生产现场易出现分散凌乱现象，不利于了生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有的注塑产品的生产过程中的上述不足，提供一种结构简单、生产效率高、保证产品质量且避免生产现场出现凌乱现象的注塑产品输送系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种注塑产品输送系统，包括在成品出口呈直线排列的多台注塑机下方设置有一水平输送装置。

所述水平输送装置包括一水平支架及设在该水平支架上的输送带和驱动轮。

其还包括一提升装置，其竖直设置在所述水平输送装置的一端。

所述提升装置包括一竖直支架及设置在该竖直支架上的驱动轮和传动带，所述传动带上均匀设有多个托板。

所述竖直支架整体呈“f”状，其弯折凸出部位设有与所述托板相对应的，可防止产品滑出的挡板。

其还包括一第二水平输送装置，其设置在所述竖直支架的弯折凸出部位下方。

所述第二水平输送装置包括有水平支架及设在该水平支架上的输送带和驱动轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型构思巧妙、设计独特，将多台注塑机并排，使其成品出口呈直线排列，并通过水平输送装置进行输送产品，不但使传统的单人单机操作变为一人操作多机，令生产效率大幅度提高，而且还延长了产品的冷却时间，提高成型效果，保证了产品的质量；设有提升装置及第二平输送装置，使生产工序与整理打包工序分开，避免生产现场出现凌乱现象，利于了生产。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的一种注塑产品输送系统，包括在成品出口呈直线排列的多台注塑机1下方设置有水平输送装置2、设置在水平输送装置2一端的提升装置3及设置在竖直支架31的弯折凸出部位下方的第二水平输送装置4。多台注塑机1呈直线并排在地面5，于地面5挖有与注塑机1的成品出口相对应的凹槽，然后再将水平输送装置2置入，该水平输送装置2包括有水平支架21及设在该水平支架21上的输送带22和驱动轮23。提升装置3一端竖直设置在输送带22的终止处，另一端伸入第二楼层6，提升装置3包括一竖直支架31及设置在该竖直支架31上的驱动轮32和传动带33，所述传动带33上均匀设有多个托板34。该竖直支架31整体呈“f”状，其弯折凸出部位设有与所述托板34相对应的，可防止产品滑出的挡板35。第二水平输送装置4设置在与竖直支架31的弯折凸出部位相对应的下方第二楼层6上；第二水平输送装置4包括有水平支架41及设在该水平支架41上的输送带42和驱动轮43。

使用本实用新型时，注塑机1生产出的产品刚好落在水平输送装置2中的输送带22上，然后通过驱动轮23带动输送带22进行向前输送产品，使产品到达提升装置3时的托板34上，接着通过驱动轮32带动传动带33，将产品提升到第二楼层6，当产品送达出竖直支架31的弯折凸出部位没有与托板34相对应的，可防止产品滑出的挡板35时，产品滑落，刚好落在第二水平输送装置4的输送带42上，然后通过驱动轮43带动输送带42进行输送产品到操作台处统一进行整理、打包装箱，并就近入仓。在整个输送过程，给予产品足够的冷却时间，提高成型效果，保证了产品的质量，且使生产工序与整理打包工序分开，避免生产现场出现凌乱现象，利于了生产。

如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的输送系统，均在本实用新型保护范围内。