[实用新型]微型滚珠螺杆装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种滚珠螺杆装置，特别关于一种微型滚珠螺杆装置。

背景技术

在各种微型滚珠螺杆装置中，通过螺杆与微型滚珠螺帽的配合，可将转动转换为线性传动。另外，再通过可循环作动的滚珠及微型滚珠螺帽与螺杆彼此配合，来减少微型滚珠螺帽及螺杆间的摩擦力，使微型滚珠螺杆装置在运行时更为平顺。

请参照图1所示，公知的微型滚珠螺杆装置A1包括一螺杆1及一微型滚珠螺帽2，微型滚珠螺帽2套设并滑设在螺杆1上。其中，微型滚珠螺帽2具有一螺帽本体21及一循环元件22。螺帽本体21具有一螺纹槽211及一凹槽212，循环元件22沿轴向设置在螺帽本体21的凹槽212，且循环元件22对应于螺纹槽211形成循环路径。因此，通过多个滚珠B在循环路径内滚动，可使螺杆1与微型滚珠螺帽2进行相对螺旋运动，并使微型滚珠螺帽2沿螺杆1移动。

然而，在微型滚珠螺杆装置A1中，循环元件22设置在螺帽本体21下，且当滚珠B循环至循环元件22内时，滚珠B不会与螺杆1接触，如此也会造成螺杆1下方与循环元件22之间具有空隙，而使得螺帽本体21在循环元件22处对于螺杆1没有支撑力，进而也容易造成微型滚珠螺杆装置A1的结构不稳定。

另外，为了使得螺帽本体21加工形成凹槽212，必须经两工段的加工，例如经线切割、拉刀或放电加工等。如此不仅成本较高，且不易大量生产。再者，螺帽本体21加工形成凹槽212的部分的肉厚较薄，因此螺帽本体21经热处理后，螺帽本体21位在凹槽212的部分，因肉厚较薄而使得其热变形量较大，也容易造成凹槽212部分结构的扭曲，进而造成循环元件22组装不易。

实用新型内容

有鉴于上述课题，本实用新型的目的为提供一种成本较低、容易大量生产、组装简单且结构稳定的微型滚珠螺杆装置及其微型滚珠螺帽。

本实用新型可采用以下技术方案来实现的。

本实用新型的一种微型滚珠螺帽包括一螺帽本体及多个循环元件。螺帽本体具有多个循环孔，所述循环孔贯穿螺帽本体且分别设置在螺帽本体相异的径向上。各循环元件对应设置在各循环孔并分别具有一回流槽。

前述的微型滚珠螺帽，其中各循环元件卡合、胶合、锁合、扣合、嵌合至所述螺帽本体。

前述的微型滚珠螺帽，其中所述螺帽本体具有一螺纹槽，各回流槽与所述螺纹槽形成一循环路径。

前述的微型滚珠螺帽，其中各循环元件具有一凸块，所述螺帽本体具有多个凹槽分别邻设于所述些循环孔，各循环元件的所述凸块对应于所述凹槽。

本实用新型的一种微型滚珠螺杆装置包括一螺杆及一微型滚珠螺帽。螺杆具有一轴向，微型滚珠螺帽套设并滑动设置在螺杆，并具有一螺帽本体及多个循环元件。螺帽本体具有一螺纹槽及多个循环孔，所述循环孔贯穿螺帽本体且分别设置在螺帽本体相异的径向上，所述径向与轴向正交，各循环元件对应设置在各循环孔并分别具有一回流槽。

前述的微型滚珠螺杆装置，其中各循环元件卡合、胶合、锁合、扣合、嵌合至所述螺帽本体。

前述的微型滚珠螺杆装置，其中所述螺杆及所述螺帽本体分别具有一螺纹槽，各回流槽与这些螺纹槽形成一循环路径。

前述的微型滚珠螺杆装置，还包括：多个滚珠，在所述循环路径内运动。

前述的微型滚珠螺杆装置，其中各循环元件具有一凸块，所述螺帽本体具有多个凹槽分别邻设于所述循环孔，各循环元件的所述凸块对应于所述凹槽。

借由上述技术方案，本实用新型的微型滚珠螺帽以及微型滚珠螺杆装置至少具有下列优点：

本实用新型的微型滚珠螺帽具有一螺帽本体及多个循环元件，且螺帽本体上具有多个贯穿螺帽本体的循环孔，因此，循环元件可由螺帽本体的外部来装设，借此，循环元件可轻易且精准地组装至螺帽本体。且，螺帽本体上的循环孔容易加工，因此可进一步降低微型滚珠螺帽的制作成本，并使微型滚珠螺帽容易大量生产。另外，由于所述循环孔分别设置在螺帽本体相异的径向上，因此，螺帽本体经热处理后，由于所述循环孔分别设置在螺帽本体上不同位置，螺帽本体热变形量不会集中在单一位置，进一步还可能因所述循环孔的设置位置而使得热变形量彼此抵销。再者，也由于循环元件设置在螺帽本体相异的径向上，因此，应用本实用新型的微型滚珠螺帽的微型滚珠螺杆装置，其螺杆与微型滚珠螺帽之间在各个方向上都不会产生间隙，而使得微型滚珠螺帽对于螺杆在各个方向上都有支撑力，借此也可使微型滚珠螺杆装置的结构较为稳定。

附图说明

图1是一种公知的微型滚珠螺杆装置的示意图；以及

图2是本实用新型优选实施例的一种微型滚珠螺杆装置的示意图。

主要元件符号说明：

1：螺杆