[实用新型]涡轮粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种涡轮粉碎机，特别指一种用来对塑胶、矿物、食品或工业药品等结晶原料进行微细打碎、分散。

背景技术

公知所使用的涡轮粉碎机(请参阅图1所示)，于打碎室1顶侧设有一料斗10，该料斗10与外盖11的入料筒12连通，于打碎室1后侧设有一转盘13，该转盘13上设有数支凸杆14，其外盖11可盖合于打碎室1上，且外盖11内设有数个固定块15，该等固定块15环列于凸杆14的内外围，于外盖11外缘套设有一滤网16，该滤网16位于打碎室1的内壁，以供将打碎的结晶原料过滤再令其自出口排出，打碎作动时，结晶原料会由料斗10经由入料筒12而从外盖11中间进入打碎室1内，同时，转盘13会被马达驱动旋转，而由凸杆14配合固定块15以将结晶原料旋动撞击搅碎，且经过打碎处理后的结晶原料会经由滤网16过滤，以令较小的微细颗粒排出而较大的颗粒留在滤网16中，然而于实际使用时，该公知涡轮粉碎机仍具有以下的缺失：

一、仅利用单纯的撞击打碎，其效果差且粗细不均。

二、由于其打碎效果差，因此需要时常拆除清理滤网，以防止因较大颗粒的阻塞而致使微细颗粒无法被排出。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种由所产生的高速强烈涡流、风压，并配合刀片的撞击、刮碎及齿板的磨擦，而可将促使结晶原料自入口被涡流送至出口的同时确实被打碎的涡轮粉碎机。

本实用新型的主要特征在：设有相对盖合的底座与顶盖，于底座与顶盖内相对设有弧槽，该两弧槽对合形成打碎室，于底座一侧设有入料筒，以供将结晶原料输入打碎室内，该打碎室内枢设有轴杆，于轴杆上设有多个隔板，于两两隔板间设有多个分料板，该分料板上组设有刀片，且于临近入料筒入口处的隔板上设有拨片，以供将结晶原料分配、拨动，于底座与顶盖的弧槽内壁设有齿板，底座在与入料筒的相反侧设有出口，而打碎室至该出口的管道内径大且呈偏心的涡旋状。

本实用新型的一种涡轮粉碎机，其优点在于，不仅可打碎脆性物质，而且对具有粘性、弹性、纤维性的物质也能完全打碎得比传统涡轮粉碎机更微细。可提升打碎的产品品质及产量。打碎效果佳，不需组装滤网，因而省却换装、清除滤网的麻烦。可达到多重冷却、降温效果，故可对热敏感的物质进行打碎。机台的高度及体积小，较不占空间。

附图说明

图1所示为公知涡轮粉碎机的示意图；

图2所示为本实用新型的外观侧视图；

图3所示为本实用新型的外观正视图；

图4所示为本实用新型的侧面剖视图；

图5所示为本实用新型的正面剖视图；

图6所示为本实用新型的刀片及齿板的放大示意图。

附图标记说明：

1-打碎室；10-料斗；11-外盖；12-入料筒；13-转盘；14-凸杆；15-固定块；16-滤网；2-底座；20-弧槽；21-入料筒；22-齿板；23-冷却槽；24-出口；25-管道；3-顶盖；30-弧槽；31-齿板；32-冷却槽；4-打碎室；40-轴杆；41-隔板；42-分料板；43-刀片；44-拨片；5-振动供料机；6-料斗；7-冰水机；8-鼓风机；9-马达。

具体实施方式

有关本实用新型为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：

首先，请参阅图2-6所示，本实用新型主要设有相对盖合的底座2与顶盖3，于底座2与顶盖3内相对设有弧槽20、30，该两弧槽20、30对合形成一打碎室4，于底座2一侧设有入料筒21，以供结晶原料输入打碎室4内，该打碎室4中间枢设有一轴杆40，于轴杆40等距环设有多个隔板41，于两两隔板41间设有多个分料板42，该分料板42上组设有刀片43，且于临近入料筒21入口处的隔板41上设有拨片44，以供将结晶原料分配、拨动，于底座2与顶盖3的弧槽20、30内壁设有具齿粒的齿板22、31，且底座2与顶盖3于齿板22、31底侧设有供冷却液或冰水流通的冷却槽23、32，于底座2与入料筒21相反侧设有一出口24，而打碎室4至该出口24的管道25内径较大且呈偏心的涡旋状。