[实用新型]卧式便拆管道泵无效
申请号: | 200920160245.5 | 申请日: | 2009-06-22 |
公开(公告)号: | CN201496282U | 公开(公告)日: | 2010-06-02 |
发明(设计)人: | 林成伟 | 申请(专利权)人: | 上海康大泵业制造有限公司 |
主分类号: | F04D13/06 | 分类号: | F04D13/06 |
代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所 11210 | 代理人: | 王明亮 |
地址: | 201707*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卧式 管道泵 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种管道泵,尤其涉及一种卧式便拆管道泵。
背景技术
目前,公知的卧式管道泵是由泵体、泵盖、叶轮、叶轮螺母、机械密封、电机(加长轴结构)和底座组成,泵体、泵盖、电机和底座由紧固件联接,机械密封及叶轮套电机加长轴上,用叶轮螺母紧固,叶轮靠键传动,机械密封用来密封泵输送介质,电机作为源动机。当维修、更换易损件,如叶轮、机械密封时,需要松开电机与底座间紧固件,泵体与泵盖间紧固件,并且还要移动除泵体、底座外所有零部件,当重量较重时,还需要使用起吊设备,给维修造成困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卧式便拆管道泵,以克服现有卧式管道泵维修、更换易损件不便利以及维修大型水泵还需要使用起吊设备的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种卧式便拆管道泵,包括底座、电机和泵体组件,所述底座的左端固定有泵壳,底座右端的两侧分别设有挡板,挡板的左侧设有限位板,限位板的上方设有推架,推架通过侧板固定在底座上,推架的上方固定有电机,电机通过电机联轴器与泵体组件连接,泵体组件与泵壳配合连接;所述推架包括两块平行分布的垫板,两块垫板的外侧均设有侧板,且两块垫板之间通过两根相互平行推架轴的连接,每根推架轴的两端均分别设有滚动轴承;所述电机左端设有电机轴,电机轴的外部罩有电机联轴器;所述泵体组件包括泵轴,泵轴通过紧固件与电机联轴器连接,所述电机联轴器的外部罩有泵盖,泵盖通过紧固件与电机连接,且泵盖与泵轴之间设有机械密封,泵轴穿过泵盖连接叶轮,其中泵轴通过叶轮螺母与叶轮连接。
本实用新型的有益效果为:结构简单,可以不使用起吊设备,维修仅需一把扳手,无需起吊设备,就能方便快捷的维修、更换易损件。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的卧式便拆管道泵整机状态的结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述的卧式便拆管道泵的维修状态结构示意图;
图3是本实用新型实施例所述的卧式便拆管道泵的维修、更换易损件叶轮或机械密封状态的结构示意图;
图4是本实用新型实施例所述的卧式便拆管道泵的维修、更换易损件泵轴或电机联轴器状态的结构示意图;
图5是本实用新型实施例所述卧式便拆管道泵中推架的结构示意图;
图6是图1中I-I剖视图。
图中:1、底座;11、挡板;12、限位板;2、电机;21、电机轴;3、泵体组件;31、泵轴;32、泵盖;33、机械密封;34、叶轮;35、叶轮螺母;4、泵壳;5、推架;51、垫板;52、侧板;53、推架轴;54、滚动轴承;6、电机联轴器;701、紧固件;702、紧固件;703、紧固件。
具体实施方式
如图1、图5和图6所示,本实用新型实施例所述的一种卧式便拆管道泵,包括底座1、电机2和泵体组件3,所述底座1的左端固定有泵壳4,底座1右端的两侧分别设有挡板11,挡板11的左侧设有限位板12,限位板12的上方设有推架5,推架5通过侧板52固定在底座1上,推架5的上方固定有电机2,电机2通过电机联轴器6与泵体组件3连接,泵体组件3通过紧固件701与泵壳4连接;所述推架5包括两块平行分布的垫板51,两块垫板51的外侧均设有侧板52,且两块垫板51之间通过两根相互平行的推架轴53连接,每根推架轴53的两端均分别设有滚动轴承54;所述电机2配用卧式标准B35电机结构,电机2的左端设有电机轴21,电机轴21的外部罩有电机联轴器6;所述泵体组件3包括泵轴31,所述泵轴31采用的是法兰式独立泵轴,泵轴31与电机联轴器6配合连接,所述电机联轴器6的外部罩有泵盖32,泵盖32通过紧固件702与电机2连接,且泵盖32与泵轴31之间设有机械密封33,泵轴31穿过泵盖32连接叶轮34,其中泵轴31通过叶轮螺母35与叶轮34连接。
在具体使用时,先将泵壳4装在底座1上备用,再用电机联轴器6装电机轴21上,将泵轴31配合在电机联轴器6上,将泵盖31安装在电机上,再将机械密封33装在泵盖31内,再套上叶轮34,并用叶轮螺母35拧紧,组装完后在电机2脚盘处安装推架5,然后将整体放置在底座1与泵壳4组装好的部件上,推架5置于底座1限位板12内,将整体推到泵壳4处与其安装,这样就装配好整台机组。
如图2所示,维修、更换易损件时,先卸下泵壳4与泵盖32处紧固件701,再卸下推架5与底座1处紧固件703,将推架5及其它部件推至底座1最右端挡板11处,机组处于维修状态。
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