[实用新型]封闭式电炉冶炼能源利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封闭式电炉冶炼系统，特别是涉及一种封闭式电炉冶炼能源利用系统，它属于铁合金、工业硅、电石电炉冶炼能源利用技术领域。

背景技术

电炉烟气余热发电方法通常有两种，第一种方法是不封闭的电炉烟气余热发电方法，烟气温度约500℃；第二种方法是封闭式电炉煤气净化回收后再用煤气作为燃料进行发电的方法。

不封闭的电炉烟气余热发电方法是遵义市华力环境工程有限责任公司在专利“电炉冶炼余热回收与利用方法”公开说明书CN1991249中的一部分。在此方法中，由于炉盖没有封闭，有大量的空气进入了电炉的炉膛，冶炼时产生的可燃烧气体直接在炉膛内燃烧，放出了大量的热量后又被空气兑冷至500℃左右，烟气总量增加了20倍左右。此时采用余热锅炉回收热量发电时，排烟带走的热量较多，热利用率较低，余热锅炉和除尘系统庞大，投资较大，运行费用较高。

封闭式电炉煤气净化回收后再用煤气作为燃料进行发电的方法，除煤气燃烧发电之外，属湖南铁合金厂专利“铁合金封闭电炉煤气干法除尘方法”公开说明书CN86103986中的一部分。在此方法中，炉盖全部封闭，电炉在冶炼时产生的可燃烧气体在炉膛内没有燃烧，400～650℃的煤气经过降温、除尘净化后回收煤气，然后利用煤气作为燃料进行发电。由于煤气中的一氧化碳成份较高，易燃易爆有剧毒，对设备的严密性要求特别高，导致煤气净化回收系统投资庞大、运行费用高、安全性能低。400～650℃的煤气显热没有利用，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种封闭式电炉冶炼能源利用系统，其投资少、运行费用低、能源回收利用率高、安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种封闭式电炉冶炼能源利用系统，它包括封闭式电炉、烟囱和余热锅炉，在封闭式电炉与余热锅炉之间设置了一个燃烧室，余热锅炉的蒸汽出口与发电系统连接，燃烧室与助燃空气装置连接。

所述的燃烧室设置在烟囱与余热锅炉之间。

所述的燃烧室设置在封闭式电炉与烟囱之间。

所述的烟囱与事故放散装置连接。

所述的封闭式电炉为微负压运行电炉，其压力值为-400～0Pa。

所述的燃烧室中设置有受热面，余热锅炉给水通过燃烧室的受热面。

所述燃烧室中设置有除灰渣装置。

所述的燃烧室与余热锅炉分开设置。

所述的余热锅炉的烟气出口与除尘系统连接，除尘系统与引风机连接。

所述的除尘系统为布袋除尘器。

本实用新型的优点和效果如下：

1、400～950℃的煤气显热和燃烧热值为4318～12556KJ/Nm³的煤气潜热都得到了利用，热能利用率高。

2、本实用新型的煤气是在燃烧室内燃烧，所用的锅炉、除尘系统、引风机比第一种方法中的小10倍左右。所以这部分的投资和运行费用也要小10倍左右，且排烟热损失也减少10倍左右，热能利用率高。

3、与第二种方法相比较，本实用新型系统中不需花费大量的资金来建设煤气净化回收系统、煤气柜、加压站等设备，投资少，运行费用低，安全性好。且利用了煤气显热，热能利用率提高。

4、本实用新型充分利用了煤气的显热和潜热，能源回收利用率高，总投资少，运行费用低，环保效益好，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型封闭式电炉冶炼能源利用系统实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型封闭式电炉冶炼能源利用系统实施例2的结构示意图。

图中，1、封闭式电炉；2、烟囱；3、燃烧室；4、余热锅炉；5、除尘系统；6、引风机；8、事故放散装置；9、助燃空气装置；10、发电系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

实施例1：

如图1所示，本实用新型封闭式电炉冶炼能源利用系统是由封闭式电炉1、烟囱2、燃烧室3、余热锅炉4、除尘系统5、引风机6、事故放散装置8、助燃空气装置9和发电系统10组成。

其具体结构如下：封闭式电炉1的高温煤气出口经过烟道与燃烧室3入口连接，燃烧室3与助燃空气装置9连接，燃烧室3的高温烟气出口与余热锅炉4的入口连接，余热锅炉4的烟气出口与除尘系统5连接，除尘系统5与引风机6连接，余热锅炉4的蒸汽出口与发电系统10连接。燃烧室3设置在烟囱2与余热锅炉4之间。