[实用新型]建筑工程模板支撑连接组件

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程用顶板模板支撑领域，具体的设计一种连接方式牢固便捷的建筑工程模板支撑连接组件。

背景技术

现有建筑工程施工中，多采用钢板、木方和钢管相组合的顶板模板方式，该顶板模板系统的拼装搭建工程量大，还需要大量的金属连接构件及钉子等实现各模板组件的连接，该施工方式会造成较大的材料浪费，并很难适应清水混凝土的施工需要。目前已经出现采用各种金属构件代替钢管和木方，实现较为便捷的顶板模板搭建，但是现有的该类顶板模板间的连接部位稳定性和牢固性差，顶板模板间无法形成一个稳定的整体，顶板模板容易朝某一方向倾斜，支撑结构容易出现摇摆或倾斜，致使拆模后浇筑体出现波纹现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连接牢固、稳定性高，并能够实现多方向连接的建筑工程模板支撑连接组件，其可以通过手动操作即可完成横向和纵向支梁的快捷连接，并且提供较为稳定和牢固的承载性能。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种建筑工程模板支撑连接组件，其特征在于包括一承接支座和一连接体，所述承接支座上设置一承接面，该承接面的一侧具有一凸缘，该凸缘上开设有限位凹槽；所述连接体与该承接支座配合设置，所述连接体的一侧固设凸轴，该凸轴与所述限位凹槽配合设置，所述连接体上还设置有扣装连接部。

具体的讲，所述承接支座为一两侧向上弯折的金属板，该金属板的上端平面形成承接面，所述限位凹槽开设在该金属板的一侧或两侧弯折部上。

所述连接体包括一伸缩套装的主梁和副梁，所述副梁的一端伸缩套装在主梁内，该主梁和副梁的一侧或两侧端面上分布设置扣装连接部，该扣装连接部为连接体外端面设置的连接凸轴。

所述连接凸轴为并列设置的两个或两个以上。

所述主梁为金属矩形管，副梁为一金属矩形管、C型钢梁或几字型钢梁，副梁上活动套装有滑动套筒，该滑动套筒上设置有凸轴和扣装连接部。

所述主梁的一端面上设置有一锁止螺栓，该锁止螺栓的一端顶触位于主梁内的副梁端面。

副梁套设在主梁内的一端部固定设置一防脱挡板，主梁该端靠近端口的内壁中焊接设置一内挡圈板。

所述连接组件进一步包括一连接梁，该连接梁的端部设置有与所述扣装连接部配合嵌装的锁固槽，该扣装连接部为连接体外端面设置的连接凸轴。

所述连接梁为一金属方管，该金属方管的一端焊接设置一金属挡板，所述锁固槽开设在该金属方管的端部及该金属挡板上。

承接支座的下部连接设置一支撑管，该支撑管与所述承接支座焊接固定。

该建筑工程模板支撑连接组件无须采用螺栓等连接紧固件，因此不需要采用工具即可快速进行连接。其承接支座可提供垂直方向的有效支撑连接，而通过与承接支座装配的连接体可实现纵横方向支梁的牢固装配，其连接体可以采用方形套管，可将横向的支梁套设在该方形套管的主梁或副梁的扣装连接部上形成横向的支梁，而通过该方形套管一侧端面或两侧端面设置的凸轴，可以实现与纵向连接梁的牢固扣装。

本实用新型的有益效果在于，该建筑工程模板支撑连接组件连接牢固、稳定性高，并能够实现多方向连接，其可以通过手动操作即可完成横向和纵向支梁的快捷连接，并且提供较为稳定和牢固的承载性能。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1中主梁和副梁连接部分的一实施例的剖面结构示意图，

图3是本实用新型另一实施例的装配结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该建筑工程模板支撑连接组件包括一承接支座和一连接体，承接支座30为一两侧向上弯折的金属板，承接支座的下部连接设置一支撑管34，该支撑管与承接支座焊接固定。该金属板的上端平面形成承接面31，限位凹槽33开设在该金属板的一侧或两侧弯折部32上。

连接体具有一伸缩套装的主梁10和副梁20，副梁20的一端伸缩套装在主梁内，该主梁和副梁的两侧端面上分布设置扣装连接部12、23，该扣装连接部为连接体外端面设置的连接凸轴。连接凸轴为并列设置的两个或两个以上。主梁10为金属矩形管，副梁也为一金属矩形管，副梁20上活动套装有滑动套筒21，该滑动套筒上设置有凸轴22和扣装连接部23。主梁的一端面上设置有一锁止螺栓13，该锁止螺栓的一端顶触位于主梁内的副梁端面。

如图2所示，副梁20套设在主梁10内的一端部固定设置一防脱挡板24，主梁该端靠近端口的内壁中焊接设置一内挡圈板14。

如图3所示，该连接组件进一步包括连接梁40，连接梁40为一金属方管，金属方管的一端焊接设置一金属挡板41，该连接梁的端部设置有与连接凸轴配合嵌装的锁固槽42。锁固槽42开设在该金属方管40的端部及该金属挡板41上。