[实用新型]有机废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及处理废气的设备，具体地说，涉及一种有机废气处理装置。

背景技术

目前，普遍采用燃烧方式处理有机废气，通过高温氧化将有机废气分解成无害物质(如二氧化碳和水)，传统的有机废气处理装置有直接焚烧设备、催化式燃烧设备和蓄热式燃烧设备等。

直接焚烧设备不能利用燃烧产生的热能对有机废气进行预热，能耗较高。

催化式燃烧设备需要使用催化剂，运行费用较高，并且不能适用于所有种类的有机废气，应用场合存在局限性。

蓄热式燃烧设备的常见结构是，包括两个蓄热槽和一个燃烧室，燃烧室设于两个蓄热槽之间；蓄热槽内安装有蓄热材料，两个蓄热槽各设有废气进口和废气出口，废气进口和废气出口各设有切换阀门；燃烧室内设有燃烧器。处理有机废气时，两个蓄热槽交互使用，四个切换阀门则用于控制气体的流向。首先，有机废气从第一个蓄热槽进入，在燃烧室燃烧分解后，产生的热气流通过第二个蓄热槽后再排出；热气流通过第二个蓄热槽时，第二个蓄热槽内的蓄热材料被热气流加热而升温，同时热气流被冷却。当第二个蓄热槽内的蓄热材料被加热至一定温度时，切换阀门切换状态，此时有机废气从第二个蓄热槽进入，有机废气流经第二个蓄热槽时被第二个蓄热槽内的蓄热材料预热，然后在燃烧室燃烧分解，产生的热气流通过第一个蓄热槽后再排出；第二个蓄热槽内的蓄热材料在对有机废气进行预热的同时，其自身则逐渐冷却；热气流通过第一个蓄热槽时，第一个蓄热槽内的蓄热材料被热气流加热而升温，同时热气流被冷却。当第一个蓄热槽内的蓄热材料被加热至一定温度时，切换阀门切换状态，此时有机废气从第一个蓄热槽进入，处理后的气流从第二个蓄热槽排出。如上所述，两个蓄热槽轮流吸收燃烧后产生的热能，轮流对进入的有机废气进行预热，实现热回收的目的。蓄热式燃烧设备由于利用有机废气燃烧后产生的热能，因而能耗较低，但是，该设备在运行过程中，氧化区域常漂移至蓄热区域而造成停机；切换阀门切换频繁，以致切换阀门使用寿命短，运行故障率较高；每次切换气体流向时，均会引起气体流量波动，即运行过程中存在气体流量周期性波动的缺点。另外，在蓄热过程的后期，随着蓄热材料温度的升高，蓄热材料吸收热能的能力下降，排出的气流温度较高，因此蓄热式燃烧设备的热回收效率不够高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运行稳定可靠、能够充分分解有机废气且热回收效率高的有机废气处理装置。采用的技术方案如下：

一种有机废气处理装置，其特征在于包括预热室、燃烧室、热回收室和热管换热器；预热室、燃烧室和热回收室依次相连通，预热室上设有气体进口，热回收室上设有气体出口；热管换热器包括至少一根热管，热管两端分别处于预热室内和热回收室内，热管处于热回收室内的一端位置低于热管处于预热室内的一端；燃烧室上安装有燃烧器。

通常，上述有机废气处理装置还包括有机废气进入管道和排气管道，有机废气进入管道与气体进口连接，排气管道与气体出口连接，这样，气体进口通过有机废气进入管道与产生有机废气的设备连接，处理后的气体则从排气管道排出。为了使有机废气平稳地进入气体进口，并使预热室、燃烧室及热回收室中气体流动平稳，通常在有机废气进入管道上设有风机，该风机能够定向、定量地持续输送有机废气，并驱动气体依次流经气体进口、预热室、燃烧室、热回收室，最后从气体出口、排气管道排出。

优选上述热管处于热回收室内的一端(即受热段)的外壁上安装有导热翅片，这样增大热管的受热面的面积，有利于提高热回收效率。优选上述热管处于预热室内的一端(即放热段)的外壁上安装有导热翅片，这样增大热管的放热面的面积，有利于提高对有机废气进行预热的速度，使热管的热量充分释放。

优选热回收室内，热管换热器中的热管沿燃烧后产生的高温气体的流动方向逐级排列，这样，燃烧后产生的高温气体依次接触各级热管，实现梯级换热，提高热回收率。