[实用新型]新型60万吨/年链篦机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，确切地说是应用于球团行业的链篦机。

背景技术

目前普遍使用的链篦机主要存在以下缺陷：1)传动装置是采用链条传动，在运行过程中燥声大，不利于篦床运行传动并且检修维护不方便；2)下托轮组的间距3000mm使得篦床的下垂程度太大，影响其使用寿命；3)铲料板装置中没有悬挂配重，铲料板与篦床之间的间隙不可以调整，在运行过程中容易损坏；4)尾部没有复位装置，篦床运行中篦板容易上翘而导致漏料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种传动平稳、易于检修且故障率低的新型60万吨/年链篦机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型60万吨/年链篦机，该链篦机的传动装置采用三环减速机柔性悬挂支撑，下托轮组采用滚动轴承且布置为每1500mm间距为一组。

所述链篦机的运行链头部的铲料板呈弧形，由两块带边帮的侧板和六块中间板组成，并采用柔性悬挂配置，

所述链篦机在运行链的尾部设有压棍装置。

所述链篦机的上托轮轴头密封采用浮动式密封结构。

所述链篦机下部两侧用内衬耐热纤维毡的钢板与大气隔离，形成下回程封闭。

所述链篦机的溜槽设有卸料装置和通风装置。

所述传动装置的主轴、尾轴都采用滚动轴承。

本实用新型采用三环减速机柔性悬挂支撑取代了采用链轮、减速机、电机传动方式更适用于链篦机传动，自动补偿性好，传动功率小，传动平稳性好，使用寿命长，检修维护方便；下托轮组采用滚动轴承且布置为每1500mm间距为一组，比原来的多近一倍，使篦床在回程时运行平稳，减少了篦床、小轴的弯曲受力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型传动装置与运行链头部铲料板的结构示意图；

图3是本实用新型上托轮轴头密封的结构示意图；

图4是本实用新型溜槽的结构示意图。

附图标记说明如下：

1——三环减速机柔性悬挂支撑    2——下托轮组

3——铲料板                    4——卸料装置

5——通风装置                  6——压棍装置

7——上托轮轴头                8——钢板

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，该链篦机的传动装置采用三环减速机柔性悬挂支撑1，且主轴、尾轴都采用滚动轴承，与传统链轮、减速机、电机传动方式相比，更适用于链篦机传动，自动补偿性好，传动功率小，传动平稳性好，使用寿命长，检修维护方便；下托轮组2采用滚动轴承且布置为每1500mm间距为一组，比原来的多近一倍。使篦床在回程时运行平稳，减少了篦床、小轴的弯曲受力。

如图2所示，链篦机的运行链头部的铲料板3呈弧形，由两块带边帮的侧板和六块中间板组成，并采用柔性悬挂配置，可自动修位的铲料板装置，铲料板与篦床之间间隙可任意调整。

如图4所示，链篦机的溜槽设有卸料装置4和通风装置5，卸料装置4能使球料沿斜面滚至溜槽内，减少球料的落差，有利于球料的运行；通风装置5能使其工作环境有所改善，延长其使用寿命，减少了检修维护工作。

如图1所示，链篦机在运行链的尾部设有压棍装置6，以使篦板在受料前，强制复位使篦床平整，避免篦板上翘、漏料。

如图3所示，链篦机上托轮轴头7的密封采用浮动式密封结构，可与上托轮轴一起移动(由热膨胀产生的位移)，避免上托轮轴的损坏，又能较好地起到密封作用。

如图1所示，链篦机下部两侧用内衬耐热纤维毡的钢板8与大气隔离，形成下回程封闭，在高温运行下，当篦板从头部运行到篦床下表面时，下回程封闭能起到安全保护作用，以免炽热状态下回程篦床直接与空气接触，减少热应力从而延长篦床的使用寿命。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。