[实用新型]一种用于钢板彩涂线的废气处理焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢板彩涂线的废气处理装置。

背景技术

目前，钢板彩涂线上的废气排放一般有二种：一是直接排放，会造成环境的极大污染及能源的浪费，同时由于采用直接加热，成品彩涂钢板表面会残留部分有机溶剂，甚至产生烧碳；二是经焚烧炉燃烧后再排放，这样可以减少污染，但是，所排放的废气中仍然存在约3％～5％的有机溶剂及含NO_X的烟气，造成环境破坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能进一步减少污染排放的用于钢板彩涂线的废气处理焚烧炉。

本实用新型所述的一种用于钢板彩涂线的废气处理焚烧炉包括：炉壳、炉壳中设的废气通道、烧嘴与瓦斯管、多孔吸附蓄热体及热交换器；废气通道呈左右上下迂回结构，在废气通道上依次设有预热室、主燃烧室和次燃烧室，预热室设于废气通道的前部，主燃烧室与次燃烧室依此设于中部，主燃烧室与次燃烧室并列且设有隔墙，烧嘴与瓦斯管设于主燃烧室入口处，多孔吸附蓄热体设于次燃烧室的上方，一个热交换器设置在预热室与主、次燃烧室出口的交叉处，该交换器的管程与壳程分别构成预热废气和燃烧后废气的热交换通道，另有一组热交换器的管程与壳程分别与上述一个热交换器的燃烧后废气的通道、新鲜空气通道连通，所述新鲜空气通道的出口与烘干炉连通。

炉壳为至少1层的耐火砖墙体，炉壳表面设有保温层。

多孔吸附蓄热体为蜂窝式陶瓷耐火砖。

所述主燃烧室的温度大于650℃，废气的流速大于5米/秒，主燃烧室的长度应确保废气在其内停留时间大于1秒。

本实用新型与现有的用于钢板彩涂线的焚烧炉比较，具有如下明显的优点：

加热钢板后产生的有机溶剂经预热室预热后，进入燃烧室与燃气接触直接燃烧，燃烧后废气沿着废气通道，作上下左右迂回变化前进，大大延长了废气在燃烧炉的停留时间，使有机溶剂及部分未完全燃烧的废气更充分地燃烧，生成无污染的二氧化碳及水，再经过热交换器与新鲜空气进行热交换后再排出，经过热交换的新鲜空气引入烘干炉，对钢板进行加热，加热过程中产生的溶剂再进入焚烧炉进行处理，达到循环利用。

改造前后焚烧炉使用效果对比数据参见表1：

表1

  项目  环境影响  燃气吨钢成本，元/  吨  溶剂残  留 备注  改造  前  微有气味  85  5％ 5％依据行业提供参考 数据  改造  后  无明显异  味  80  3％ 3％参照成本计算所得

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为图1沿的B1-B1方向的剖视图。

图3为图1沿的B2-B2方向的剖视图。

图4为图1沿的B3-B3方向的剖视图。

图5为图1沿的A-A方向的剖视图。

具体实施方式