[实用新型]一种便携式等离子切割机的底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便携式等离子切割机，尤其是涉及一种便携式等离子切割机底座的结构。

背景技术

目前，等离子切割机已广泛应用在铁路、机械制造、金属构件、压力容器、服装裁剪业，模型制作业等。便携式等离子切割机较轻便，移动和携带也很方便，越来越受用户的欢迎。便携式等离子切割机的控制器与导轨构成可行走连接，导轨安装在底座上。由于考虑到便携式等离子切割机的便携性，底座和导轨的长度受到一定的限制，很多情况下，用户无法加工较长的工件。虽然，底座和导轨可以做成分段结构。但是，用户在没有完善的装配工艺方法下，很难将两段以上的底座准确连接，无法保证等离子数控切割机的工作精度和稳定性。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种便携式等离子切割机的底座，它可在需要时，准确而方便地延长底座及设置在底座上的导轨。

本实用新型的目的是这样实现的：一种便携式等离子切割机的底座，底座由2根导轨连接而成，导轨端面有连接机构和定位机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还有以下进一步的方案：

所述导轨端面结合端面板。

所述连接机构为导轨端面的销钉连接机构，销钉连接机构有锁定机构。

所述销钉连接机构由导轨端面的销钉和导轨端面的销孔构成。

所述定位机构由导轨端面的定位销和导轨端面的定位孔构成。

所述导轨的端面有封头。

所述导轨由铝合金材料制成。

本实用新型的优点如下：

因为，底座由2根导轨连接而成，并且导轨端面有连接机构和定位机构。所以，当用户需要延长导轨时，可以方便地通过导轨端面的连接机构和定位机构连接新的导轨；连接机构不但可使多段导轨形成良好的连接状态，而且还可使连接后的多段导轨具有一定的负载能力；定位机构可防止导轨移位，并保持较好的连接精度，从而使导轨的稳定性得到保证。本实用新型使用和搬运比较方便，即使用户在没有专用工具的情况下也能自行延长导轨，并可保证导轨的连接精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导轨的使用状态图；

图3是多节导轨的分解图。

具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型的实施方式：

参看图2和图3。一种便携式等离子切割机的底座，底座用于负载等离子切割机200，并起导轨作用，等离子切割机200可以在底座上往复运行；等离子切割机200上有横梁201，横梁201用于安装夹持喷嘴的夹具等部件。

底座由2根平行的导轨1连接而成，2根平行的导轨1通过横档12并行连接；导轨1长度根据需要设计。如，导轨1长度为2米，2根平行的导轨1之间设置有4根横档12。横档12可通过铆接或焊接方式固定在2根导轨1之间；2根导轨1保持平行。参看图1。导轨1上有可以结合等离子切割机200上的滑动部件的长槽或凸筋11，从而使等离子切割机200与导轨1构成可滑动连接。比如，利用导轨1上的凸筋11，凸筋11可结合等离子切割机200上的滑动部件，从而使等离子切割机200与导轨1构成可滑动连接。导轨1上还可固定齿条等传动部件。所述导轨1由铝合金材料制成。导轨1可使用现有的铝合金型材。

参看图1。导轨1端面有连接机构和定位机构。导轨1端面的连接机构用于连接另一段导轨1，从而达到延长导轨1的目的。导轨1端面的定位机构既可防止相连接的导轨1发生移位，又便于用户迅速找到准确的连接点。

由于导轨1使用铝合金型材，而铝合金型材的截面形状复杂，可接触的面积也小，不利于2段导轨1的连接。为了解决这一问题，所述导轨1端面结合端面板6。端面板6可使导轨1端面形成面积较大的平整面。为了能使端面板6更可靠地垂直于导轨1的侧面或其它适当部位，在有必要时，端面板6上还可以设置16厘米长度的延长段，延长段可塞入导轨1端面的凹槽内。为了提高端面板6的机械强度和连接精度，端面板6可以使用钢铁或其它硬质材料制造，必要时还可对端面板6进行提高硬度的热处理措施。导轨1端面预设4个螺纹孔，端面板6可通过4颗螺丝8固定在导轨1的端面。