[实用新型]一种旋流高效焚烧炉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种燃烧器，具体涉及一种可用于硫回收装置废气、含氯废气和含氟废气等环境的旋流高效焚烧炉燃烧器。

背景技术

目前，国内外的焚烧炉燃烧器，废气入口往往设置在炉壳上，其处理过程在炉膛内完成，废气与火焰混合较慢，燃烧效果不很理想。为保证废气燃烧充分，往往增大炉膛空间尺寸，致使焚烧炉的炉体结构庞大，成本造价相对较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够强化燃烧，并能有效去除废气中的有害成分，提高焚烧装置的环保性能的旋流高效焚烧炉燃烧器。

本发明是这样实现的，一种旋流高效焚烧炉燃烧器，包括壳体，壳体内设有浇筑料层，浇筑料层内套有耐火管并构成燃烧道衬里，在壳体的头部设有复合式喷枪，壳体的下部设有助燃风切向入口，上部设有废气入口，在壳体与浇筑料层外侧之间设有风腔，浇筑料层和耐火管上的风口并与燃烧道连通。

在所述的复合式喷枪上设有冷却水入口、冷却水出口、燃气入口和点火器，下方设有旋流钝体和燃气喷孔。

所述的旋流钝体置于壳体的入口处，冷却水入口、冷却水出口与旋流钝体连接。

所述的复合式喷枪的燃气喷孔沿圆周布置。

所述的风腔与助燃风切向入口和废气入口相通。

所述风口在浇筑料层和耐火管上呈切向布置，旋向与助燃风切向入口旋向一致，具有多层分布结构，其尺寸、分布与角度，控制旋流强度与流量分配。

所述的旋流钝体外壳采用耐腐蚀材料。

所述的耐火管与耐火浇筑料构成的组合耐火层具有抗冲刷抗腐蚀功能。

在所述的壳体上设有火焰监视器接口。

本发明的优点是，改变了废气进入炉膛的方式，改善了混合效果，延长了反应时间，使得废气焚烧更充分彻底。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种旋流高效焚烧炉燃烧器示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

图中，1助燃风切向入口，2壳体，3燃气入口，4复合式喷枪，5冷却水入口，6旋流钝体，7点火器，8冷却水出口，9火焰监视器接口，10风腔，11废气入口，12浇筑料层，13耐火管，14燃烧道，15切向风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细描述：

如图1所示，一种旋流高效焚烧炉燃烧器，包括壳体2、复合式喷枪4、以及由浇筑料层12与耐火管13构成的燃烧道14衬里；复合式喷枪4位于壳体2头部，出口位于燃烧道14内，出口处设置有旋流钝体6；复合式喷枪4上设置有冷却水入口5、冷却水出口8、燃气入口3和点火器7；壳体2上设置有助燃风切向入口1、火焰监视器接口9和废气入口11；燃烧器壳体2与燃烧道14之间设置有外套夹层，构成风腔10，通过设置在浇筑料层12和耐火管13上的切向风口15与燃烧道14连通；助燃风切向入口1和废气入口11与风腔10连通。其中，复合式喷枪4的燃气喷孔为多孔圆周布置。

其中，风腔10与助燃风切向入口1和废气入口11相通。风口15在浇筑料层12和耐火管13上呈切向布置，旋向与助燃风切向入口1旋向一致。旋流钝体6外壳采用耐腐蚀材料。

本实用新型结合了旋流配风与分级配风的特点，以天然气或LPG气为辅助燃料，通过助燃，将炉温维持在一定的温度，为废气的氧化燃烧提供条件。可用于硫回收装置废气、含氯废气和含氟废气等废气焚烧。

一部分助燃风经燃烧道衬里前端的切向风口进入燃烧道，与助燃燃料混合燃烧，经钝体作用，形成环状旋流火焰；另一部分助燃风在风腔后端与废气混合，并经燃烧道衬里后端的切向风口进入燃烧道，喷入到高温火焰中。废气在旋流作用下，与高温火焰强烈混合，提高了有效反应时间。

风腔内充满了助燃风，对壳体起到了冷却保护作用。由于燃烧道衬里内壁受到高温烟气冲刷，在内层选用预制成型的致密耐火管，外层采用浇筑料。在高温冲刷条件下，为提高旋流钝体的使用寿命，在旋流钝体内设置水冷系统。在燃烧器上配有点火器，可以自动点火，并配有火焰监测器，方便实时监测火焰情况。

综上所述，本实用新型与现有技术相比的有益效果是：由于采用旋流配风，废气与火焰充分混合，燃烧速度块，火焰短，处理过程在燃烧道内即可以完成，提高了焚烧炉炉膛空间的使用效率，缩小了炉膛尺寸，节约了成本。同时，助燃风分级供入燃烧道，使助燃燃料的燃烧分为两个阶段，前端为富燃料状态，后端为富氧状态，实现了分级燃烧，降低了火焰的峰值温度，使燃烧温度更均匀，减少了NOx的生成量。旋流钝体设有冷却系统，燃烧道采用合理的内衬结构，提高了燃烧器的可靠性与安全性。

本实用新型立式焚烧炉或卧式焚烧炉上均可使用。

使用时，通过助燃燃料的燃烧，炉膛温度达到指定值后，方可投入废气。燃烧器上设置自动点火器，通过火焰监视器的监视实现自动点火和熄火联锁保护。当废气处理量变化时，通过炉膛温度反馈，来调节助燃燃料及助燃风流量。