[实用新型]螺栓套静力测试试验台

说明书

一、技术领域：

本实用新型属于风力发电叶片的测试领域，尤其涉及螺栓套静力测试试验台。

二、背景技术：

风轮叶片是风力发电机组的关键部件，其结构极为复杂，几何外形也极其不规则；叶片运行受力复杂而且载荷不容易精确确定；生产叶片所用原材料品种规格较多、性能分散性大；不同的生产工艺对叶片的强度和质量影响较大。测试与叶片根部的等分部分相同的试验件的螺栓套拉脱能力是验证叶片根部设计的正确性、可靠性，制造工艺的合理性以及评估叶片叶根结构的实际承载能力和使用寿命的一种有效手段。现有的测试试验件的螺栓套拉脱能力的螺栓套静力测试试验台是由机架、液压缸和压力表组成的。其压力缸直径小，油压系统压力低，拉力小，不能达到设计载荷要求。机架与测试体分离，测试体的稳定性差，影响测试精度。压力表压力变化大，测试误差大。现有的螺栓套静力测试试验台不能实时监测加载力与螺栓套位移量的变化关系。

三、实用新型内容：

本实用新型的目的就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种拉力大，测试体的稳定性好，测试精度高的螺栓套静力测试试验台。

为完成本实用新型的目的，其技术解决方案是：一种螺栓套静力测试试验台，它包括支架、与支架固定在一起的上板、中板、夹紧横梁和下托板、液压缸、被测物夹紧螺栓、拉杆、拉力螺栓、压杆、液压泵、测力传感器、电机和数据采集系统；液压缸置于支架顶端的上板上，其活塞杆下端可拆卸地固定在测力传感器上端，测力传感器下端可拆卸地固定有拉杆，拉杆的下端固定有连接螺母，连接螺母下端卡箍有另一端与测试体的被测螺栓套能螺纹连接的拉力螺栓，压紧时，压杆通过顶块顶在支架的中板上；液压缸由油管连接液压泵，液压泵由电机驱动或者手动驱动；测力传感器连接数据采集系统，夹紧横梁的两面有被测物夹紧螺栓。

上述所述本实用新型还包括百分表，其固定在测试体附近的支架上，其触头压在被测螺栓套上。

上述所述本实用新型的顶块下端为球窝状，压杆的上端是与顶块下端的球窝状相匹配的球状，顶块置于压杆上，压紧时，其顶在支架的中板上。这样，顶块不固定，可随时根据需要，调换其大小，以适应不同球头的压杆，使用非常方便。

本实用新型是对叶片叶根承载能力，主要是叶片叶根所使用的螺栓套的拉脱能力的测试，其采用和被测叶片叶根相同型号和工艺，与被测叶片叶根的一部分结构相同的带有三个螺栓套的试验件进行测试，测试时，试验件上端由被测物夹紧螺栓固位，将拉力螺栓旋紧在被测螺栓套内，压杆旋紧在其两侧的螺栓套内，开动液压泵，活塞杆上行，拉紧拉力螺栓，而压杆则紧紧地顶在中板上，采用中间拉、两边压的方式给中间螺栓套施加压力，最终使其拉脱，测力传感器将施加的力传送给数据采集系统，从而测知螺栓套所能承受的拉脱力。本实用新型油压系统压力大，拉力大，能达到设计载荷要求。夹紧横梁两面的被测物夹紧螺栓将试验件夹紧，增加了其稳定性，拉力螺栓的拉脱力不会偏斜，测量准确度高。测力传感器和数据采集系统精度高，测试误差小，测量准确度高。由百分表监测叶根螺栓套位移量变化。总之，本实用新型结构简单，拉力大，数据显示直观、测量准确度高，测试体的稳定性好，使用方便。能实时监测加载力与螺栓套位移量的变化关系。

四、附图说明

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图1的AA剖视图。

五、具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实施例包括支架18、与支架18固定在一起的上板12、中板13、夹紧横梁14和下托板9、液压缸1、被测物夹紧螺栓15、拉杆3、拉力螺栓5、压杆6、液压泵8、测力传感器2、电机11和数据采集系统。液压缸8置于支架18顶端的上板12上，其活塞杆下端螺纹固定在测力传感器2上端，测力传感器2下端螺纹固定有拉杆3，拉杆3的下端螺纹固定有连接螺母4，连接螺母4下端卡箍有另一端与测试体17的被测螺栓套能螺纹连接的拉力螺栓5。顶块16下端为球窝状，压杆6的上端是与顶块16下端的球窝状相匹配的球状，顶块16置于压杆6上，压紧时，其顶在支架的中板13上。液压缸1由油管连接液压泵8，液压泵8由电机11驱动或者手动驱动；测力传感器2连接数据采集系统，夹紧横梁14的两面有被测物夹紧螺栓15。百分表固定在测试体17附近的支架上，其触头压在被测螺栓套上。10为电机座。