[实用新型]一种应用于特高压输电线塔的大型法兰有效
申请号: | 200920153464.0 | 申请日: | 2009-06-26 |
公开(公告)号: | CN201424842Y | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
发明(设计)人: | 李峰;谢平;段松涛;包永忠;舒爱强;程志;郭念;王开明;杨景胜;王沛;李隽 | 申请(专利权)人: | 中国电力工程顾问集团中南电力设计院;国家电网公司 |
主分类号: | E04H12/08 | 分类号: | E04H12/08 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 逯长明;王宝筠 |
地址: | 430071湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 应用于 高压 输电线 大型 法兰 | ||
技术领域
本实用新型涉及特高压变送电领域,特别是涉及一种应用于特高压输电线塔的大型法兰。
背景技术
由于我国可开发的水电资源近2/3在西部,煤炭资源的2/3在山西、陕西和内蒙古;但是我国2/3的用电负荷却分布在东部沿海和京广铁路沿线以东的经济发达地区。这样,就需要把能源基地发电的电量输送至电力需求大的中东部地区。
为了减少输电损耗,提高输电质量,我国目前开始研制特高压输电技术。特高压交流输电,是指1000kV及以上电压等级的交流输电工程及相关技术。特高压输电技术具有远距离、大容量、低损耗和经济性等特点。虽然特高压输电技术具有以上优点,但是由于特高压的电压等级很高,对输电线路铁塔有很高的要求。目前,大多数输电线塔是钢管结构,输电线塔一般非常高,要使用大量的钢管互相拼接组成。在两根钢管的连接处,需要使用大型法兰,将两根钢管拼接起来。
参见图1,示出现有的大型法兰,大型法兰10包括法兰盘11、螺栓孔12和加劲板13,法兰盘11为圆环状,法兰盘11上设有28个螺栓孔12,每个螺栓孔12两侧设有加劲板13。为配合输电线塔铁管,一圈螺栓孔12的最小直径为1516mm,加劲板13的间距为150mm,而安装在螺栓孔12下的垫板尺寸是200mm,无法安装,只有加大法兰盘10的尺寸和厚度,来加大螺栓孔12的排列直径,才能安装,这就导致大型法兰10过大和过厚,导致工程造价提高,且不易生产和运输。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于特高压输电线塔的大型法兰,该大型法兰的法兰盘较小,但能满足特高压输电线塔的钢管拼接要求。
本发明一种应用于特高压输电线塔的大型法兰,所述大型法兰包括内外两圈法兰盘,内、外法兰盘上设有螺栓孔。
优选的,所述内法兰盘的两个螺栓孔之间垂直设有肋板。
优选的,所述外法兰盘的两个螺栓孔之间垂直设有肋板。
优选的,所述内法兰盘上设有10个螺丝孔。
优选的,所述外法兰盘的设有16个螺丝孔。
优选的,所述内、外法兰盘螺栓的应力比范围是1.5-2.5。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型大型法兰采用内外法兰盘组合结构,螺栓孔可均匀设置在内外法兰盘上,避免螺栓孔只设置在一圈法兰盘上,导致法兰盘过大和过厚。本实用新型大型法兰上下段钢管结合时即可利用内外法兰盘上的肋板卡住钢管,不仅可增强大型法兰的刚性,还可加强大型法兰与钢管结合的紧密性,使钢管内力的传递效能提高。
附图说明
图1为现有的大型法兰;
图2为本实用新型的大型法兰示意图;
图3为本实用新型大型法兰安装示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图2,示出本实用新型的大型法兰示意图。大型法兰20包括圆环形的内法兰盘21和外法兰盘22,内法兰盘21的外圈直径略小于外法兰盘22的内圈直径,内法兰盘21和外法兰盘22之间的位置用于焊接钢管。内法兰盘21的圆盘上设有10个螺栓孔23,各螺栓孔23均匀设置在内法兰盘21的中间位置,且各螺栓孔23的中心均在同一圆圈上,每两个螺栓孔23之间都垂直设有肋板24。
外法兰盘22的圆盘上设有16个螺栓孔23,各螺栓孔23均匀设置在外法兰盘22的中间位置,且各螺栓孔23的中心均在同一圆圈上,每两个螺栓孔23之间都垂直设有肋板24。
大型法兰20的法兰盘越厚,肋板24的高度和厚度越大,内法兰盘21和外法兰盘22的螺栓应力比λ越小,本实用新型通过调整法兰盘的厚度、肋板24的高度和厚度,将内法兰盘21和外法兰盘22的螺栓应力比λ控制在1.5-2.5范围之内,优选为2。
参见图3,为本实用新型大型法兰安装示意图。将上段钢管31的焊接在一大型法兰20的内法兰盘21和外法兰盘22之间,内法兰盘21和外法兰盘22上的肋板24卡住上段钢管31;下段钢管32焊接在另一大型法兰20的内法兰盘21和外法兰盘22之间,内法兰盘21和外法兰盘22上的肋板24卡住下段钢管32。将两个大型法兰20上的螺栓孔23全部上下对准后,使用螺栓穿过螺栓孔23,用螺帽拧固。这样,就将上段钢管31和下段钢管32拼接在一起。
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