[实用新型]非极性高分子薄膜用的镭射模压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及非极性高分子薄膜镭射模压工艺，以及一种镭射模压机。

背景技术

非极性镭射薄膜在加工过程中，一般会选择“模压+电晕→复卷→镀铝→分切(检验)”程序。即在模压过程中通过增加电晕的办法提高镭射薄膜的表面达因值，以满足后期复合和印刷加工的需要。非极性高分子镭射薄膜经过电晕处理时，电晕机的放电电极用电压为10000～20000V和频率为20000Hz～25000Hz的电弧冲击薄膜表面，使高分链发生断键(表层最严重)，产生很多自由基，同时由于电磁波的作用，使高子链及其它分子的活动加快，高分子链和其它分子因此而产生重新排列，部分自由基和极性基团重新组合，而且由于非极性高分子薄膜在生产过程中多数为双轴拉伸，因此，经过电弧冲击和电磁波的作用后，非极性高分子薄膜在经向和纬向均会产生收缩变形，经向变形因受设备动力牵引和张力控制的作用形变较小，纬向没有受任何外力的作用，因此变形大，其结果是镭射薄膜的图案明暗不均和迁移，镀铝之后会现暴筋、左右松边和出兜等严重的质量缺陷；同时由于高分子具有蠕变和应力松弛的特性，在薄膜收卷之后的停放过程中，薄膜经纬向会继续产生收缩，镭射图案也会迁移。而且由于加工过程都是单向性的，若因某个工序制作不合格，比如漏压等问题，重新制作时因薄膜需要增加过辊次数而容易产生擦伤、磨伤、暴筋、皱褶、左右松边、镭射图案模糊和镀铝层脱落等，所以半成品一般达不到最高质量等级。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非极性高分子薄膜用的镭射模压机，通过增加强制冷却装置，以降低电晕处理对产品质量的影响，提高产品质量。

本发明还提供了一种非极性高分子薄膜镭射模压机，在机身上安装有镭射模压装置，在机身上还安装电晕处理装置和对电晕处理后的薄膜进行强制冷却的后强制冷却装置。

本发明的作用是，在非极性高分子薄膜经过电弧冲击和电磁波的作用后，通过强制冷却装置对非极性高分子薄膜进行强制冷却，对高分子链和其它分子的排列进行定位，同时吸收薄膜中的热量，使分子运动的动能降低，从而使薄膜的经纬向收缩量和图案的迁移量及变形量减小，自由基和极性基团因分子运动速度的降低而减少了重新组合的数量，薄膜表面的达因值得到有效的保证。经过试验，增加强制冷却后，使镭射镀铝薄膜的成品率可提高10～20％，而且镭射图案清晰、薄膜平整性好，很少出现暴筋、左右松边、出兜等严重质量缺陷，电晕效果稳定、保持时间长，镀铝层牢固，印刷效果很好。

这种非极性高分子薄膜镭射模压机，可以在同一设备上实现镭射、电晕和冷却，既缩短半成品在转序过程中的停放时间，作业工人的操作难度降低，又显著地提高成品的合格率，对后期复合和印刷工序带来积极的影响。另外，由于将镭射模压装置、电晕处理装置和强制冷却装置设置于同一机身上，可以减少采用单独的镭射模压装置、电晕处理装置和强制冷却装置时进出料牵引辊的数量，减少镭射薄膜过辊的次数，以提高产品质量。而且组合装置占地面积较小，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的镭射模压机的原理图。

图2为镭射模压机的穿膜图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1镭射模压机

如图1所示，是本发明的镭射模压机的原理图，在机身上1上依次有镭射模压装置2、电晕处理装置3和强制冷却装置4，强制冷却装置用于对电晕处理后的非级性高分子薄膜进行快速冷却。

强制冷却装置可以为安装在机身1上的朝向薄膜吹风的风机或风扇，或者是压缩空气喷嘴，以采用风冷冷却。这种采用向薄膜吹冷风降温的方式，其优点是：①没有直接接触薄膜的表面，不会增加薄膜二次擦伤和磨伤的机率；②极小的能耗；③造价低。缺点是：①冷却效果差一些；②噪音大；③会把空气中的尘埃吹落在薄膜表面；④会把臭氧扩散；⑤若用压缩空气还需要对其进行净化处理；⑥会影响厂房的净化效果。

强制冷却装置也可以是冷却辊，利用与薄膜直接接触的冷却辊进行降温。冷却辊可以带动力装置形成主动辊，其表面线速度与镭射模压装置的线速度同步，以不会对薄膜产生拉力。冷却辊直径可以为70～150mm；冷却辊可以是一个，也可以是多个组成；冷却辊表面的温度为5～20℃，并且可以调节。冷却辊表面最好做镀铬处理，在表面形成镜面镀铬层，以确保不会擦伤薄膜。