[实用新型]组合式圆条面切丝刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械，尤其圆条面加工刀具。

背景技术

在现有的技术中，切面加工机械中所用的圆条面切丝刀，在切丝刀辊的圆周面上设置若干相互平行的环形沟槽，沟槽的上端加工成尖角形，沟槽分宽窄宽窄的依次排列，形成了切面刀口，在切丝刀具上，两根平行的刀辊按着沟槽的宽对窄、窄对宽位置固定在刀架上，在刀辊的下面安装上清面梳，再安装在切面机械上，将压成的面片通过刀辊转动挤切成圆形面条，再通过清面梳将沟槽里的面条剔出来排出。

这样的刀具在使用过程中，因压成的面片在和面过程中难免有不均匀部分，形成一些硬块或有其他杂物，通过挤切时容易损坏刀齿，刀齿一坏整个刀具就报废，造成制面费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种组合式圆条面切丝刀，如有个别刀齿损坏可以更换来延长刀具的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型一种组合式圆条面切丝刀，其特征在于：包括两根切面刀轴，在所述切面刀轴上沿轴向固定地穿设若干切面刀片，相邻的所述切面刀片之间穿设垫片，所述垫片使相邻的切面刀片之间形成了环形沟槽，在所述垫片外面套设清面梳片；

所述刀片为一环形片状，所述刀片环形周边为尖角形，形成了切面刀刃；

所述垫片为一环形片状，直径小于刀片的直径，厚度在同一刀具上分厚薄两种，使刀片之间的环形沟槽分宽窄两个尺寸，穿设在刀轴上按宽窄宽窄的次序排列；

所述清面梳片的基体为一片状环体，所述环形基体的直径小于刀片的直径，也就是在所述环形沟槽的里边，在所述环形基体的周边上凸出两个齿，且都凸出环形沟槽外，一个用来清排沟槽里边的面条，一个挡在拉杆上起固定作用。

进一步的，所述清面梳片周边凸出两个齿，两个齿都要凸出环形刀槽以外，即清面梳齿和定位齿。

进一步的，所述切面刀轴的两端设有轴向定位装置。

所述刀轴是根据切丝刀的长度用两根圆钢加工成圆轴用来穿设刀片和垫片。

所述圆形刀片是根据刀辊直径的大小用厚度适应的钢板或不锈钢板制成圆形刀片，刀片的外圆直径根据刀辊的粗细而定，内孔根据刀辊的粗细而定，周边加工成尖角形，形成了切面刀刃。

所述圆形垫片是根据面条的粗细用厚度相适应的金属板制作，垫圈的外圆与清面梳片的的内孔相匹配，内圆与刀轴的外圆相匹配。夹设在两刀片之间，形成了沟槽。

所述清面梳片是根据沟槽的宽窄用不同厚度的金属板加工成圆形梳片，套设在垫圈外面。梳片的外圆小于刀片的外圆，内圆大于垫圈的外圆，周边在不同方向突出两个齿，一个用来推出沟槽里的面条，另一个起固定作用。

所述组合式圆条面切丝刀刀辊是由若干个刀片、垫圈、清面梳片按次序穿设在刀轴上，两端用索母锁紧。两根相同的刀辊相对安装在刀架上，用四根拉杆将两端的刀架连接起来，其中下边的两根拉杆还要挡固清面梳片的梳齿。在安装在压面机器上，通过齿轮传动，将压成的面片进入切丝刀挤切成面条。

本实用新型提供组合式圆条面切丝刀将现有技术中的整体刀辊划分为若干部件组合而成，其目的在于将易损部位化整为零，能拆能换。并且按各个部位的功能采用相适应的不同材质加工制作，增强刀刃的挤切强度，延长刀具的使用寿命，降低圆条面的生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型提供的组合式圆条面切丝刀的主视结构示意图。

图2为本组合式圆条面切丝刀的刀辊部位剖视结构示意图。

图3为刀片的平面和断面示意图。

图4为垫片的平面和断面示意图。

图5为清面梳片的平面示意图。

图6为索母的平面示意图。

具体实施方式

图1为组合式圆条面切丝刀的整体示意图。两根组装好的刀辊(11)安装在刀架(12)上，安装时注意刀辊的宽槽与另一刀辊的窄槽相对，再用四根拉杆(13)将两端的刀架连接起来。

图2为刀辊的组装示意图。用加工好的刀轴(21)穿设刀片(22)。刀片与刀片之间穿设垫片(23)形成了沟槽，垫片分厚薄两种，宽槽垫厚片窄槽垫薄片，宽窄宽窄的依次排列。垫片外面套设清面梳片(24)，清面梳片分厚薄两种，宽槽套厚片窄槽套薄片，但厚度都小于沟槽的宽度。穿设完毕用索母(25)在两端锁紧。

图3为刀片示意图。材料应选用作刃具用的高碳钢或不锈钢，加工成圆环形，外径根据刀辊直径而定，内径根据刀轴的直径而定，厚度根据面条的粗细而定，周边加工成尖角(31)形。在进行淬火处理。