[实用新型]快速接头构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道接头结构，尤其是一种快速接头构造。

背景技术

有关于在市面上见到的快速接头(如图1-A、-B)，是由一后座A、弹簧圈B、衔体C、弹簧圈B、作动体D及数钢珠E及前座F所组合构成的，其中在衔体C、弹簧圈B位在已呈固定住的后座A与作动体D两外表之间，再由前座F通过螺合在衔体C、前座F与衔体C可呈水平位移活动，另在作动体D的环凸缘D1下方设有数贯通的穿孔D2，以供放置钢珠E；当要取下管接头G时，只要将衔体C及前座F往后拉的方式操作，并利用弹簧圈B的弹力作用下即可将管接头G弹出(如图2)；然而以目前这样的以一次操作下即予快速地弹出形态，却很容易地因弹射的力道过强而造成无意的伤害发生，进而连带地更发生了一连串的工艺安全问题，因此实有待需杜绝、改善。

因此，申请人是开发出本实用新型内容，并提出申请。

发明内容

本实用新型目的在于，提供一种快速接头构造，以克服上述传统结构的缺陷，以避免传统结构的衔体及前座单以后拉作动方式下便将管接头做弹射分离的不当、危险性。

根据上述目的，一种快速接头构造，主要是由后座、可沿该接头管轴方向做水平位移活动的衔体、弹簧圈、定位环座、作动体与数钢珠，及可沿该接头管轴方向做水平位移活动的前座所构成，其特征在于，衔体、弹簧圈、定位环座位在已固定的后座与作动体两外表之间，再通过该前座螺合在衔体中，另在作动体的环凸缘下方设有数贯通的穿孔，并有两呈相对状的直贯穿孔，在该直贯穿孔内放置钢珠，再由定位环座的底环及其所呈两相对位置的凸柱限位住。

本实用新型通过位在作动体环凸缘的两呈相对状直贯穿孔中所放置钢珠作用下，即可在衔体及前座以先拉、后推的两段式操作下来将管接头取出，如此以避免传统结构的衔体及前座单以后拉作动方式下便将管接头给做弹射分离的不当、危险性。

附图说明

图1-A：是传统结构的分解立体图。

图1-B：是传统结构组合后的立体图。

图2：是传统结构组合后的立体图。

图3-A：是本实用新型的分解立体图(一)。

图3-B：是本实用新型的分解立体图(二)。

图3-C：是本实用新型在组合后的示意图。

图4-A：是本实用新型准备与管接头结合的图示(一)。

图4-B：是本实用新型准备与管接头结合的图示(二)。

图5：是本实用新型的实施例图(一)。

图6：是本实用新型的实施例图(二)。

图7：是本实用新型的实施例图(三)。

图8：是本实用新型的实施例图(四)。

图9：是本实用新型的实施例图(五)。

图10：是本实用新型的实施例图(六)。

图11：是本实用新型的实施例图(七)。

具体实施方式

首先，敬请配合参阅图3-A、-B、-C的详细说明所示：本实用新型一种快速接头构造，主要是由后座1、衔体2、弹簧圈3、定位环座4、作动体5及数钢珠6、6’及前座7所构成，其中衔体2、弹簧圈3、定位环座4位在已呈固定住的后座1与作动体5两外表之间，再由该前座7通过螺合在衔体2中，使前座7与衔体2可沿管轴方向做水平位移活动，另在作动体5的环凸缘51下方设有数贯通状的穿孔52，并有两呈相对状的直贯穿孔53，通过在直贯穿孔53内放置钢珠6后，再由定位环座4的底环41及其所呈两相对位置的凸柱42以予限位住(如图3-B、-C及图4-A、-B)。

要将管接头8准备置入该接头的前座7内做结合时(如图4-A、-B)，此时位在作动体5所为两呈相对状直贯穿孔53中的钢珠6外受到定位环座4的两呈相对位置的凸柱42所予限位住；当管接头8在对正后的置入该接头的前座7内时，由管接头8的凸环81来将钢珠6往外推(如图5)，进而持续将管接头8往内推作动下，以致该钢珠6可越过凸环81后的掉入凹环82中而予定位住(如图6)，此时定位环座4亦受到弹簧圈3的弹力作用而往外呈弹推至前座7内壁中。

当要取下管接头8时，则是先将前座7及衔体2往后拉动(如图7)，通过带动定位环座4、弹簧圈3也随之移动，此时作动体5则受到内部弹圈而推动管接头8往前座7外移动(如图8)，之后再将前座7及衔体2往前推动(如图9)，此时也造成位在作动体5中所为两呈相对状直贯穿孔53的钢珠6则在管接头8所受到作动体5移动，连带地导致凹环82往凸环81推挤而向外移动(如图9)，待钢珠6越过管接头8的凸环81后，即将钢珠6推回作动体5中两呈相对状的直贯穿孔53(如图10)，如此一来，管接头8便不受该接头的束缚而将管接头8取出(如图11)。

由以上可知，通过本实用新型所位在作动体5环凸缘51的两呈相对状直贯穿孔53中所放置钢珠6的作用下，即可在衔体2及前座7以「先拉、后推」的两段式操作下来将管接头8取出，如此以避免传统结构的衔体及前座单以后拉作动方式下便将管接头给做弹射分离的不当、危险性。