[实用新型]环保型提炼清洁液体燃料真空催化改质装置无效

专利信息
申请号: 200920151215.8 申请日: 2009-04-16
公开(公告)号: CN201390729Y 公开(公告)日: 2010-01-27
发明(设计)人: 冯善茂 申请(专利权)人: 冯善茂
主分类号: C10G1/00 分类号: C10G1/00;C10G3/00;C10G11/10;C10G35/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 300251天津市河北*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 环保 提炼 清洁 液体燃料 真空 催化 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于一种提炼清洁液体燃料装置,具体的是一种以塑料垃圾污染物作原料与废动植物油脂混合催化降解提炼清洁液体燃料真空催化改质装置。

背景技术

根据科学发展观理论,正确处理发展与环境的关系,合理利用自然资源,是21世纪提出的迫切要求。随着我国工业的调整发展,人民物质消费水平的提高,人们在生产和消费中产生的废弃污染物与日俱增,特别是餐饮废动植物油脂、塑料垃圾污染物的大量产生,没有合理地回收利用,随处丢弃散落,给人类生态环境造成严重的污染,直接威胁人类生存,已成为社会一大公害,同时也是一种资源浪费。利用塑料垃圾污染物与废动植物油脂混合催化降解提炼清洁液体是较为理想的处理方法,将其作为能源产品和化工原料,既治理环境,消除污染,又能提高经济价值,变废为宝。目前利用废油脂作原料,采用醇解法制取生物柴油及废塑料炼制燃油方面还存在以下问题:一、生物柴油黏度大、闪点高、不易挥发、热值低、凝固点高,影响车辆在寒冷季节及寒冷区域的使用;二、废塑料运用常规技术,在高温下热裂解,产品质量差,一般只作燃料燃烧;三、目前生物柴油及废塑料普遍采用两步法工艺提炼制油,间歇性生产,出油率及生产效率低,能源消耗大;四、有酸碱废液排放,造成二次污染;五、工艺过程复杂、设备多、投资大、生产成本高,严重制约着企业产业化发展。因此需要提出回收利用塑料垃圾污染物与废动植物油脂混合催化降解提炼清洁液体燃料,工艺设备简化,结构更为合理,环保节能,效率更高的真空催化改质装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了针对上述技术问题,提出一种环保型提炼清洁液体燃料真空催化改质装置,该装置不仅能简化工艺设备、投资少、生产成本低,还能达到低能耗、高效、环保的效果。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现:环保型提炼清洁液体燃料真空催化改质装置,设有催化降解釜、反射式燃煤炉、催化改质精镏塔、热油循环系统、预热原料熔化釜、冷凝器、油水分离器、瓦斯气回收装置、真空装置,催化降解釜是一个带有碟盖锥底的圆筒体,釜顶设有原料催化剂进口、人孔、压力表和油气出口,釜体设有循环油出口接管和磁性浮子液面计,釜内上方空间设有强制油气混合的伞状挡油板,釜底设有过热循环油进口及残渣出口且与螺旋排渣机相接,釜底轴心设有传热除焦功能锚式搅拌器,搅拌轴通过锥底连轴器与传动减速机连接,釜顶油气出口与催化改质精镏塔下塔体底端相连接,釜壁设有高温烟道气流加热的环形烟道釜体夹套。

本实用新型进一步完善和实施的补充方案是:

所述反射式燃煤炉是由箱式炉体、燃烧室、炉条、炉门、瓦斯气喷嘴、灰门、集灰池、环形烟道、鼓风机、烟囱组成,瓦斯气喷嘴、炉门、灰门设在炉体前侧,所述燃烧上方设有循环油U型加热管及高温火焰、燃气烟气的通道,通过隔墙通道孔与釜体夹套环形烟道相通,在环形烟道内设有强制高温烟气循环的折流挡板,其烟道底部下方设有清灰口,炉体异侧设有热循环油进口接管,过热油出口接管,其出口管道上装有测试油温的温度计,其炉体及釜体夹套环形烟道由耐火砖、耐火材料与红砖砌成,反射炉高温烟气由鼓风机输送进环形烟道釜体夹套加热釜体。

所述催化改质精镏塔是由塔顶盖、上塔体、中塔体、下塔体组成,上塔体为设有若干层舌形塔盘的精镏塔,塔顶设有安全阀、测温计、油气出口接管、塔顶回流接管,油气出口接管通过预热罐与冷凝器相通,所述精馏塔下部设有分馏柴油的出口接管,通过预热罐与柴油冷凝器相通,中塔体为催化改质塔,内装有沸石分子筛改性剂,对催化降解釜热解后的产物进行催化重整,提高油品的品质,下塔体为设有折流板的油气对流段,与催化降解釜的油气出口相接,塔体下端设有过热油喷淋器,喷淋器与过热油进口接管相接。

所述热油循环系统是由过热油喷淋器、热油泵和过热油喷射部件组成,热油泵通过连接管与催化降解釜体循环油出口接管、反射炉U型加热管进口接管相接,其炉出口接管与釜底过热油进口及喷射部件相通,由热油泵将催化降解釜内热解油抽出,进入反射炉U型加热管加热后分三路输出:一路通过釜底过热油进口接管进入过热油喷射部件喷出,将釜内热解油循环流动,物料温度均匀,防止结焦;另一路通过接管与预热原料熔化釜U型夹套进油口相通,为熔化釜提供热源;还有一路通往所述精镏塔下塔体下部过热油喷淋器通过过热油回流接管,进入喷淋器喷出,进行传热传质交换,初馏闪蒸。

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