[实用新型]一种水带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于输水的水带，该水带的内胶层、缠绕涤纶长丝与外胶层同时在专用模具内一次成型，具有耐压高、轻便、耐磨等特性，可远距离输水。

背景技术

现有水带在生产工艺上一般采用三步法，即先制造内胶层，然后在内管表面编织纤维层，最后在带坯外表面覆盖一层PVC胶层。这种现有的水带生产工艺复杂，内外层粘合不牢，易分层。同时，内外胶层的分别生产，加大了壁厚的控制困难，很容易造成壁厚不均，具有先天性的技术上的缺陷。且现有的生产工艺能耗高，制造成本较高，重量大、耐压低、废品率高。

通过上述现有水带生产工艺生产的水带在使用的时候，由于易分层，故使用寿命较短，由于两次控制胶层的壁厚，壁厚很难均匀，会降低水带的耐压性能。

因此需要有一种新型的水带生产工艺，生产一种新型水带，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型水带，水带的内胶层、三层涤纶长丝纤维层与外胶层同时在专用模具内一次成型。

根据本实用新型的水带，包括：

以与水带的中心线平行的角度，在水带的PVC内层胶的外面分布

水带的壁厚根据需要可选择为0.5mm到15mm之间的任何厚度。

如上所述的水带，所述第三缠绕纤维层的缠绕方向与第二缠绕纤维层的缠绕方向相反，即，如果第二缠绕纤维层为左旋缠绕方向，则第三缠绕纤维层为右旋缠绕方向，反之亦然。

如上所述的水带，采用扁形的软管，生产出的水带内外皮材质为PVC，中间为涤纶长丝直线纤维层和双缠绕纤维层。

如上所述的水带，壁厚控制在0.5～15mm之间，优选为1-8mm；改变涤纶线的规格及内外胶层的厚度，可生产耐压不同的水带。

根据本实用新型的新型水带，该水带为扁形的软管，内外皮材质为PVC，中间为涤纶长丝纤维层。

根据本实用新型的水带，其中间的涤纶长丝纤维层包括第一直线纤维层、第二缠绕纤维层和第三缠绕纤维层：第一直线纤维层位于水带的PVC内胶层的外面，该层的涤纶直线与水带的中心线平行；第二缠绕纤维层以螺旋方式缠绕在第一缠绕纤维层的外表面；第三缠绕纤维层以螺旋方式缠绕在第二缠绕纤维层的外表面，其螺旋缠绕方向与第二缠绕纤维层的缠绕方向相反。

本实用新型的水带的壁厚在0.5～15mm之间，优选为1-8mm；改变涤纶线的规格及内外胶层的厚度，可生产耐压不同的水带。

由于本实用新型的水带是PVC内胶层、缠绕涤纶长丝与PVC外胶层同时在专用模具内一次成型，内外胶层塑化融合在一起，不存之间内外的粘合，就容易控制壁厚了。因此，本实用新型的生产工艺简化了一道工序，在能耗方面就大大减少，成本就随之降低。所产生的水带更耐压高、更轻便、更耐磨，更适合远距离输水。

附图说明

参照如下附图将更加易于理解本实用新型：

图1所示为本实用新型水带的构造及其纤维层缠绕方法。

具体实施方式

如图1所示，1为本实用新型水带的中心线，2为PVC内胶层，3为第一直线纤维层，4为第二缠绕纤维层，5为第三缠绕纤维层，6为PVC外胶层。

本实用新型的水带为圆形或扁圆形的输水软管，管壁为PVC胶层，在PVC胶层中间包裹着第一直线纤维层3，第二缠绕纤维层4和第三缠绕纤维层5。

本实用新型的水带以与水带的中心线1平行的角度，在水带的PVC内胶层2的外面分布着多根的涤纶直线，形成第一直线纤维层3；以水带的中心线1为基线，以螺旋方式在第一直线纤维层3的外表面缠绕多根涤纶线，形成第二缠绕纤维层4；以水带的中心线1为基线，以螺旋方式在第二缠绕纤维层4的外表面缠绕多根涤纶线，形成第三缠绕纤维层5，所述第三缠绕纤维层5的螺旋缠绕方向与第二缠绕纤维层4的缠绕方向相反；在第三缠绕纤维层5的表面覆盖PVC胶层，形成水带的外胶层6；外胶层6与内胶层2粘合在一起。

上述PVC内胶层2、纤维层(第一直线纤维层3、第二缠绕纤维层4、第三缠绕纤维层5)和PVC外胶层6同时在模具内一次成型。

在制造本实用新型的水带时，可由牵引机牵引多根直线涤纶长丝，形成第一直线纤维层3，同时由两台缠绕机分别左旋和右旋转动，带动相应的涤纶长丝分别左旋和右旋缠绕，以便同时编织成第二缠绕纤维层4和第三缠绕纤维层5。此三层纤维层通过专用特殊成形模具，构成纤维带坯。

上述两台缠绕机以水带的中心线为基线同轴转动，转速一致，方向相反。