[实用新型]一种使用寿命长的新型窑尾溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业的设备部件，确切地说是适用于链篦机——回转窑系统球团设备的窑尾溜槽。

背景技术

窑尾溜槽安装在链蓖机与回转窑的连接部分，球团矿在链蓖机内干燥、预热后，经过窑尾溜槽进入回转窑，溜槽体前半部分在窑尾密封槽中，后半部分伸入回转窑内，在工作时回转窑内的温度高达1250℃，且球团矿在回转窑转动时又直接冲刷溜槽底部，所以溜槽的工作环境很恶劣。

如图1、2所示，老式窑尾溜槽的溜槽体1′为单层一水平段加上一扇形段，分为两块，中间由螺栓联接，溜槽座5′则是整块铸造。由于老式溜槽体每块尺寸较大，铸造后产生较大的内应力，加上在折弯处会应力集中，所以在折弯处易产生裂纹甚至断裂；其次，溜槽工作环境温度高，且溜槽体前后段的温差较大，使溜槽体易产生较大变形；还有溜槽体扇形段伸入回转窑里高温膨胀，导致扇形边缘易产生裂纹。上述这些原因都造成了溜槽体的使用寿命较短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种使用寿命长的新型窑尾溜槽。

本实用新型采用的技术方案是：

一种使用寿命长的新型窑尾溜槽，包括溜槽体和溜槽座，所述溜槽体分为三块，各块均为尾部密封的空心体，块与块之间以止口对接，止口凹槽与凸起之间留有一定间隙。

所述溜槽体为单一直段或斜段。

所述溜槽体尾部具有一段较短的单层，并在单层处开有多个收缩缝隙。

所述溜槽座分为左右对称的两块。

本实用新型对老式窑尾溜槽进行了上述改进后，大大延长了窑尾溜槽的使用寿命，且安装更方便，从而减少了检修维护量，提高了生产效率，增强了溜槽在高温、高粉尘、腐蚀环境下的适应性。

附图说明

图1(a)是老式窑尾溜槽的结构示意图，图1(b)为图1(a)的侧视图，图1(c)为图1(a)的俯视图；

图2(a)是老式溜槽座的结构示意图，图2(b)为图2(a)的侧视半剖图，图2(c)为图2(a)的俯视半剖图；

图3(a)是本实用新型窑尾溜槽的结构示意图，图3(b)为图3(a)的截面图，图3(c)为图3(a)的俯视图，图3(d)为图3(a)的A-A视图；

图4(a)是本实用新型溜槽座的结构示意图，图4(b)为图4(a)的侧视图，图4(c)为图4(a)的俯视图；

图5是本实用新型的安装位置示意图。

附图标记说明如下：

1、1′、1″——溜槽体  2——止口

3——空腔         4——收缩缝隙

5、5′——溜槽座  6——回转窑

7——风管         8——窑尾密封槽

9——冷却风箱

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图3所示，此窑尾溜槽的溜槽体1为单一斜段，防止了产生应力集中部位，溜槽体1分为三块，每块之间以止口2对接，止口凹槽与凸起之间留有一定间隙，避免了老式溜槽体以螺栓拧紧联接，在高温膨胀时产生的应力所导致的变形、裂纹。各块均为尾部密封的空心体，空腔3可通入冷却风，冷却风通过风管通入溜槽深处，冷却后的热风从溜槽前端排到窑尾密封槽中，这样不仅对溜槽体进行了一定的冷却又不影响回转窑窑内温度，并缓解了前后段的温差，且溜槽体尾部只有很短的一段为单层，在单层处开有多个收缩缝隙4，避免了热胀时产生裂纹。

如图4所示，溜槽座5工作环境相对较好，所以对溜槽座的改进是将溜槽座分为对称的两块，加上结构的适当调整，减小了铸造时产生的内应力，防止使用过程中的变形。

如图5所示，此窑尾溜槽的溜槽体1″为单一直段，安装在链蓖机与回转窑6的连接部分，冷却风通过风管7通入溜槽深处，冷却后的热风从溜槽前端排到窑尾密封槽8中，这样不仅对溜槽体进行了一定的冷却又不影响回转窑窑内温度，并缓解了前后段的温差。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。例如溜槽体由两块或四块对接而成等等。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。