[实用新型]机械磨抛/振动抛光夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，确切的说是一种机械磨抛/振动抛光夹具。

背景技术

利用半自动/自动机械磨抛机或者振动抛光机制作小尺寸金属试样(包括金属棒材、丝材、板材以及其它尺寸偏小的型材)金相和电子背散射试样技术(EBSD)包括：冷镶嵌和热镶嵌。冷镶嵌材料一般采用树脂加固化剂，镶嵌后的试样上面包裹一层树脂固化剂，如图1，a处为试样放置处，加工好后的结构参照图2，试样10镶嵌于固化树脂11内，取下后试样外包裹一层固化树脂11，固化树脂11的导电性很差，因此加固化树脂后的试样10导电性很差，但是很多情况下需要试样具有导电性，需要利用导电胶布或镶嵌时添加金属粉末解决试样导电的问题等，但是导电胶布或导电粉末等的导电性往往不如试验本身的导电性好，使镶嵌后的试样达不到需要的良好的导电性，使图像极容易发生漂移，制样成本也随之增加。

上述镶嵌技术使试样尺寸增大，但是在高倍做SEM、尤其是EBSD面扫描时需对小尺寸试样(板材、带材、线材等)进行镶嵌试样(热镶嵌或者冷镶嵌)，试样过大的话电镜操作时容易碰到EBSD探头或极靴，极具危险性。

加树脂固化后的试样比较重(质量大)，由于EBSD试样时试样必须倾斜70°，试样在电镜试样室内容易倾斜下滑，使稳定性不高，而且高放大倍数或者长时间扫描时，图像容易发生漂移，造成数据失真。

综上可知，由于这种在试样上镶嵌树脂的方式有很多缺陷，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决上述问题的机械磨抛/振动抛光夹具。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种机械磨抛/振动抛光夹具，包括连接在一起的两部分，所述两部分可打开，所述夹具与机械磨抛机/振动抛光机磨头相匹配，在该夹具的底部设有和试样匹配的夹持孔。

优选的，所述夹具的两部分通过螺钉连接。

本实用新型的有益效果为：使用该种夹具防止在试样上包裹固化树脂，使试样维持很好的导电性，而且体积小，重量轻，使用时稳定，不易下滑，使用方便，解决了上述多种问题。

附图说明

图1是现有磨抛机磨头示意图；

图2是样品外包裹固化树脂的镶嵌试样的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的主视图；

图4图3的俯视图；

图5是本实用新型实施例的分解结构图；

图6和图7是夹具的两种夹持孔的底部示意图。

图中，

10-试样  11-固化树脂

20-夹具的一部分  21-夹具的另一部分  22-螺钉  23-夹持孔

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图3-图6，一种机械磨抛/振动抛光夹具，包括连接在一起的两部分，分别为夹具的一部分20和夹具的另一部分21，所述夹具的两部分20和21的轮廓为一个大圆的两段不连接的弧，该两段弧之间形成两个缺角，所述两个缺角的棱线处分别形成夹具两部分的连接面，在这两个连接面处设置螺钉22将夹具的两部分20、21连接。所述夹具与机械磨抛机/振动抛光机磨头相匹配，在该夹具的底部设有和试样高度对应的夹持孔23。

所述夹持孔23可设置成上下贯通的通孔，优选设置在夹具的底部，由于夹具放到机械磨抛机内使用时，机械磨抛机的压头向下压夹具顶部，夹具顶部要承受较大的力，所述夹持孔23只设在底部，而不是贯通于顶部的，可防止压头长期下压使夹持孔变大。

夹具底部镂空成不同形状不同尺寸的孔型，以适应不同形状不同尺寸的试样。参照图6、图7。

夹具的两部分20、21直接还可以是其他的可打开的连接方式，如通过合叶连接等。

根据待磨抛试样材料的种类选择合适的材料制作夹具，夹具的材料可根据试样材料选择，如要抛光的是铝合金试样，夹具即可选择用铝合金材料制备。

具体使用方法为：

1)打开夹具的两部分，将试样放入夹具的夹持孔内，将试样夹住，试样待磨抛的平面与本实用新型制作的夹具底面平行或者稍微凸出一些，拧紧螺钉固定住试样；

2)将夹具放在磨抛机的磨头孔中进行机械磨抛；

3)松开螺钉，将磨抛好的试样从夹具中取出。

为了防止机械抛光时抛光膏从夹具和孔型的缝隙中上涌污染磨头，可以在试样夹持好后，选择用石蜡进行密封夹具和试样的缝隙。试样经过该实用新型设计的夹具夹持后，磨抛前用石蜡密封过程可以省略。